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Refroidisseur à absorption à feu direct
Cycle de réfrigération
Le principe de réfrigération de ce refroidisseur (chauffage) à absorption à feu direct est illustré à la figure 1. La vanne de commutation de chauffage et de refroidissement F5 est ouverte et F6-F10 est fermée. La solution diluée de l'absorbeur est transportée par la pompe à solution LTG et chauffée par l'échangeur de chaleur à basse température, puis entre dans le LTG. Dans le LTG, la solution diluée est chauffée et bouillie par la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température provenant du HTG et la solution est concentrée dans une solution intermédiaire.
La majeure partie de la solution intermédiaire est transportée par la pompe à solution HTG vers HTG, après avoir été chauffée par l'échangeur thermique à haute température. Dans HTG, la combustion du carburant libère de la chaleur pour chauffer la solution LiBr afin de générer de la vapeur de réfrigérant à haute pression et à haute température, et la solution est davantage concentrée en solution concentrée. Cette technologie est largement adoptée par les fabricants d’échangeurs de chaleur industriels pour garantir une gestion thermique efficace.
Dans le LTG, la vapeur de réfrigérant à haute pression et à haute température provenant du HTG chauffe la solution diluée dans le LTG et se condense en eau réfrigérante, qui entre dans le condenseur avec la vapeur de réfrigérant générée dans le LTG par étranglement et dépressurisation, puis refroidi dans l'eau réfrigérante correspondant à la pression de condensation par l'eau de refroidissement dans le condenseur. Les principes de conception utilisés par le fabricant d’échangeurs de chaleur industriels garantissent des performances et une fiabilité optimales. De plus, les fabricants d'échangeurs de chaleur industriels intègrent souvent des fonctionnalités avancées pour améliorer l'efficacité et la durabilité de leurs refroidisseurs.
L'eau réfrigérante dans le condenseur entre dans l'évaporateur après avoir été étranglée par le tube de type U, puis délivrée par la pompe réfrigérante, pulvérisée sur le groupe de tubes de l'évaporateur, absorbant la chaleur de l'eau glacée et s'évaporant, puis la température du l'eau réfrigérée dans les tubes tombe, de manière à atteindre l'objectif de réfrigération.
Après qu'une partie de la solution intermédiaire du LTG ait été mélangée à la solution concentrée du HTG, elle traverse l'échangeur de chaleur à basse température et entre dans l'absorbeur, pulvérisée sur le groupe de tubes de l'absorbeur, refroidie par l'eau de refroidissement et absorbant le réfrigérant. vapeur de l'évaporateur en même temps et devient alors la solution diluée. La solution de LiBr diluée en absorbant la vapeur de réfrigérant dans l'évaporateur est transportée dans le générateur pour être chauffée et concentrée par la pompe du générateur, qui complète un cycle de réfrigération. Le processus est répété par un refroidisseur à absorption à feu direct afin que l'évaporateur puisse produire en continu de l'eau glacée à basse température pour la climatisation ou le processus de production.
Cycle de chauffage
Le processus de chauffage du refroidisseur à absorption à feu direct (réchauffeur) est illustré à la figure 2, les vannes de commutation de chauffage et de refroidissement F5, F13, F14 sont fermées, F6-F10 sont ouvertes, le circuit d'eau de refroidissement et le circuit d'eau réfrigérant s'arrêtent de fonctionner, et le circuit d'eau glacée est converti en circuit d'eau chaude sanitaire. L'absorbeur, le condenseur, le LTG, l'échangeur de chaleur à haute température et l'échangeur de chaleur à basse température cessent de fonctionner. La solution diluée dans l'absorbeur est livrée au HTG et concentrée via la pompe à solution. La vapeur de réfrigérant générée pénètre dans l'évaporateur par le tube et la vanne F7, se condense sur le groupe de tubes de l'évaporateur et chauffe l'eau chaude sanitaire. L'eau réfrigérante condensée entre dans l'absorbeur depuis le bac à eau de l'évaporateur via la vanne F9. La solution concentrée en HTG entre dans l'absorbeur par la vanne F8 et est mélangée à l'eau réfrigérante dans l'absorbeur pour devenir une solution diluée. La solution diluée est renvoyée au HTG par une pompe à solution et chauffée. Le cycle susmentionné par le fabricant d’échangeurs de chaleur industriels se produit à plusieurs reprises pour former un processus de chauffage continu.
• Tube d'eau humide HTG : structure compacte et haute efficacité
L'échange thermique à turbulence inverse des gaz de combustion et de la solution est suffisant, température d'échappement ≤ 170 ℃.
• Solution technologie de série inversée et de circulation parallèle : utilisation plus complète des sources de chaleur, rendement unitaire plus élevé (COP)
La technologie de série inverse de solution et de circulation parallèle place la concentration de la solution de LTG en position médiane et la concentration de la solution concentrée en HTG est la plus élevée. Avant d'entrer dans l'échangeur de chaleur à basse température, la concentration de la solution diminuera après le mélange de la solution intermédiaire avec la solution concentrée. L'unité obtiendra alors une large plage de décharge de vapeur et une efficacité plus élevée, également loin de la cristallisation, ce qui est sûr et fiable.
• Dispositif de séparation fine : éradique la pollution
La concentration de la solution LiBr dans le générateur est divisée en deux étapes, l'étape de génération flash et l'étape de génération. La véritable cause de la pollution réside dans la phase de génération du flash. Le dispositif de séparation fine sépare finement la vapeur de réfrigérant avec la solution dans le processus de flash, de sorte que la vapeur de réfrigérant pure puisse entrer dans l'étape suivante du cycle de réfrigération, éliminant ainsi la source de pollution et éradiquant la pollution de l’eau réfrigérante.
• Dispositif d'évaporation fine flash : récupération de chaleur résiduelle du réfrigérant
La chaleur perdue de l'eau réfrigérante à l'intérieur de l'unité est utilisée pour chauffer la solution diluée de LiBr afin de réduire la charge thermique du LTG et d'atteindre l'objectif de récupération de chaleur perdue, d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.
• Économiseur : augmentation de la production d'énergie
L'isooctanol, avec une structure chimique conventionnelle en tant qu'agent énergisant ajouté à la solution LiBr, est normalement un produit chimique insoluble qui n'a qu'un effet énergétique limité. L'économiseur peut préparer un mélange d'isooctanol et de solution LiBr d'une manière spéciale pour guider l'isooctanol dans le processus de génération et d'absorption, améliorant ainsi l'effet d'augmentation de l'énergie, réduisant efficacement la consommation d'énergie et réalisant l'efficacité énergétique.
• Traitement de surface unique pour les tubes d'échange thermique : hautes performances d'échange thermique et consommation d'énergie réduite
L'évaporateur et l'absorbeur ont été traités hydrophiles pour assurer une répartition uniforme du film liquide sur la surface du tube. Cette conception peut améliorer l'effet d'échange thermique et réduire la consommation d'énergie.
• Unité de stockage de réfrigérant auto-adaptative : amélioration des performances en charge partielle et réduction du temps de démarrage/arrêt
La capacité de stockage de l'eau réfrigérante peut être automatiquement ajustée en fonction des changements de charge externe, en particulier lorsque l'unité fonctionne à charge partielle. L'adoption d'un dispositif de stockage de réfrigérant peut réduire considérablement le temps de démarrage/arrêt et réduire le travail inactif.
• Échangeur de chaleur à plaques : économie d'énergie de plus de 10 %
Un échangeur de chaleur à plaques ondulées en acier inoxydable est adopté. Ce type d'échangeur de chaleur à plaques a un effet très sonore, un taux de récupération de chaleur élevé et des performances d'économie d'énergie remarquables. La plaque en acier inoxydable a quant à elle une durée de vie de plus de 20 ans.
• Regard de visualisation fritté intégré : une garantie puissante pour les performances du vide poussé
Le taux de fuite de l'ensemble de l'unité est inférieur à 2,03 x 10-10 Pa.m3/S, soit 3 niveaux de plus que la norme nationale, ce qui peut garantir la durée de vie de l'unité.
• Inhibiteur de corrosion Li2MoO4 : un inhibiteur de corrosion respectueux de l'environnement
Le molybate de lithium (Li2MoO4), un inhibiteur de corrosion respectueux de l'environnement, est utilisé pour remplacer le Li2CrO4 (contenant des métaux lourds) lors de la préparation de la solution LiBr.
• Fonctionnement en contrôle de fréquence : une technologie économe en énergie
L'unité peut ajuster son fonctionnement automatiquement et maintenir un fonctionnement optimal en fonction des différentes charges de refroidissement.
• Dispositif d'alarme de rupture de tube
Lorsque les tubes d'échange thermique se brisent dans des conditions anormales, le système de contrôle envoie une alarme pour rappeler à l'opérateur de prendre des mesures et de réduire les dommages.
• Conception à très longue durée de vie
La durée de vie conçue pour l'ensemble de l'unité est ≥25 ans, une conception raisonnable de la structure, la sélection des matériaux, la maintenance sous vide poussé et d'autres mesures garantissent la longue durée de vie de l'unité.
• HTG à combustion directe, respectueux de l'environnement (en option)
La technologie de combustion HTG à feu direct adopte la technologie de combustion la plus avancée et tous les indicateurs d'émissions d'échappement répondent aux exigences nationales de protection de l'environnement les plus strictes, en particulier les émissions de NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (AI, V5.0) est caractérisé par des fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt à une touche, la synchronisation marche/arrêt, un système de protection de sécurité mature, plusieurs réglages automatiques, le verrouillage du système, un système expert, une machine humaine. dialogue(multi langues), interfaces d'automatisation du bâtiment, etc.
• Fonction complète d'autodiagnostic et de protection des anomalies de l'unité
Le système de contrôle (AI, V5.0) dispose de 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. Des mesures automatiques seront prises par le système en fonction du niveau d'anomalie. Ceci vise à prévenir les accidents, à minimiser le travail humain et à garantir un fonctionnement durable, sûr et stable du refroidisseur.
• Fonction unique d'ajustement de la charge
Le système de contrôle (AI, V5.0) dispose d'une fonction unique de réglage de la charge, qui permet un réglage automatique de la puissance du refroidisseur en fonction de la charge réelle. Cette fonction permet non seulement de réduire le temps de démarrage/arrêt et le temps de dilution, mais contribue également à réduire le travail inactif et la consommation d'énergie.
• Technologie unique de contrôle du volume de circulation
Le système de contrôle (AI, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de circulation de la solution. Traditionnellement, seuls les paramètres du niveau de liquide du générateur sont utilisés pour contrôler le volume de circulation de la solution. Cette nouvelle technologie combine les avantages de la concentration et de la température de la solution concentrée et du niveau de liquide dans le générateur. Pendant ce temps, une technologie avancée de contrôle à fréquence variable est appliquée à la pompe à solution pour permettre à l'unité d'atteindre un volume de solution en circulation optimal. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage et la consommation d'énergie.
• Technologie de contrôle de la température de l'eau de refroidissement
Le système de contrôle (AI, V5.0) peut contrôler et adapter l'entrée de la source de chaleur en fonction des changements de température d'entrée de l'eau de refroidissement. En maintenant la température d'entrée de l'eau de refroidissement entre 15 et 34 ℃, l'unité fonctionne de manière sûre et efficace.
• Technologie de contrôle de la concentration des solutions
Le système de contrôle (AI, V5.0) utilise une technologie unique de contrôle de la concentration pour permettre la surveillance/le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de solution concentrée ainsi que du volume d'eau chaude. Ce système peut maintenir le refroidisseur dans des conditions sûres et stables à haute concentration, améliorer l'efficacité de fonctionnement du refroidisseur et empêcher la cristallisation.
• Fonction de purge d'air automatique intelligente
Le système de contrôle (AI, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel de l'état du vide et purger automatiquement l'air non condensable.
• Contrôle d'arrêt de dilution unique
Ce système de contrôle (AI, V5.0) peut contrôler le temps de fonctionnement de différentes pompes nécessaires au fonctionnement de dilution en fonction de la concentration de la solution concentrée, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérant restant. Par conséquent, une concentration optimale peut être maintenue pour le refroidisseur après l’arrêt. La cristallisation est empêchée et le temps de redémarrage du refroidisseur est raccourci.
• Système de gestion des paramètres de travail
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (AI, V5.0), l'opérateur peut effectuer l'une des opérations suivantes pour 12 paramètres critiques liés aux performances du refroidisseur : affichage en temps réel, correction, réglage. Des enregistrements peuvent être conservés pour les événements opérationnels historiques.
• Système de gestion des défauts de l'unité
Si une invite de défaut occasionnel s'affiche sur l'interface de fonctionnement, ce système de contrôle (AI, V5.0) peut localiser et détailler le défaut, proposer une solution ou des conseils de dépannage. Une classification et des analyses statistiques des défauts historiques peuvent être effectuées pour faciliter le service de maintenance fourni par les opérateurs.
Deepblue Remote Monitoring Center collecte les données des unités distribuées par Deepblue dans le monde entier. Grâce à la classification, aux statistiques et à l'analyse des données en temps réel, il s'affiche sous forme de rapports, de courbes et d'histogrammes pour obtenir un aperçu global de l'état de fonctionnement de l'équipement et du contrôle des informations sur les défauts. Grâce à une série d'informations de collecte, de calcul, de contrôle, d'alarme, d'alerte précoce, de registre d'équipement, d'informations sur le fonctionnement et la maintenance de l'équipement et d'autres fonctions, ainsi que des fonctions d'analyse et d'affichage spéciales personnalisées, les besoins de fonctionnement, de maintenance et de gestion à distance de l'unité sont enfin réalisé. Le client autorisé peut parcourir le WEB ou l'application, ce qui est pratique et rapide. Ce système, largement adopté par les fabricants d'échangeurs de chaleur industriels, assure une surveillance et une gestion efficaces des équipements à l'échelle mondiale.
Confirmation de chargement
Choisissez le modèle d'unité à feu direct en fonction de la charge de climatisation ou de refroidissement du bâtiment. Vérifiez si sa capacité de chauffage peut répondre à la demande de charge de chauffage. Dans le cas contraire, une unité plus grande est nécessaire.
Fonction de l'unité
Selon différentes applications, les unités à feu direct peuvent être divisées en type standard (type de refroidissement et de chauffage), type de refroidissement et type à trois usages.
Type de carburant
Il existe de nombreux types de combustibles utilisés dans les unités d’absorption LiBr à feu direct. Généralement du gaz naturel, du gaz de houille, du GPL, du fioul léger, du fioul lourd, etc. Différentes valeurs calorifiques entraînent différentes applications de brûleurs. Par conséquent, avant de choisir l’unité, il est nécessaire de déterminer le type de combustible et son pouvoir calorifique. Pour le gaz combustible, la pression du gaz doit également être indiquée.
Température de sortie d'eau glacée
Outre la température de sortie d'eau glacée spécifiée d'une unité standard, d'autres valeurs de température de sortie (min -5℃) peuvent également être sélectionnées.
Exigences relatives aux paliers de pression
La capacité standard de pression de conception du système d’eau glacée/eau de refroidissement de l’unité est de 0,8 MPa. Si la pression réelle du système d'eau dépasse cette valeur standard, une unité de type HP doit être utilisée.
Quantité unitaire
Si plusieurs unités sont utilisées, la quantité de l'unité doit être déterminée en tenant compte de la charge maximale, de la charge partielle, de la période de maintenance ainsi que de la taille de la salle des machines.
Mode de contrôle
Le refroidisseur (réchauffeur) à absorption LiBr à feu direct standard est soutenu par un système de contrôle Al (intelligence artificielle) qui permet un fonctionnement automatique. Parallèlement, un certain nombre d'options sont disponibles pour les clients, telles que des interfaces de contrôle pour la pompe à eau glacée, la pompe à eau de refroidissement, l'interface du ventilateur de la tour de refroidissement, le contrôle du bâtiment, le système de contrôle centralisé, l'accès IoT.
Etendue de la livraison
| Article | Qté | Remarques |
| Unité principale | 1 ensemble | LTG, condenseur, évaporateur, absorbeur, échangeur de chaleur de solution, dispositif de purge automatique, etc. |
| HTG | j'ai mis | Technologie brevetée, efficacité de chauffage élevée. Le type à trois usages peut fournir un chauffe-eau domestique. |
| Brûleur | Y compris les dispositifs de sécurité, les filtres, etc. | |
| Solution LiBr | Adéquat | |
| Pompe en conserve | 2/4 ensemble | Quantité différente selon la figure de différence. |
| Pompe à vide | 1 ensemble | |
| Système de contrôle | 1 ensemble | Y compris capteurs et éléments de contrôle (niveau de liquide, pression, débit et température), PLC et écran tactile. |
| Convertisseur de fréquence | 1 ensemble | |
| Outils de mise en service | 1 ensemble | Thermomètre et outils courants. |
| Accessoires d'accompagnement | j'ai mis | Reportez-vous à la liste de colisage, qui peut répondre à la demande de maintenance de 5 ans. |
Feuille de sélection du modèle
| Article | Taper | Caractéristiques | Remarques |
| Fonction | Standard | Refroidissement ou chauffage | |
| Trois objectifs | Refroidissement, chauffage tout en fournissant de l'eau chaude sanitaire | La chaleur de l'eau chaude sanitaire doit être précisée lors de la commande. | |
| Refroidissement | Refroidissement uniquement | ||
| Carburant | Type d'huile légère | -35 ~ 10 # diesel léger | |
| Type de pétrole lourd | Gazole lourd, huile résiduelle, huile mélangée | La viscosité doit être précisée lors de la commande. | |
| Type de gaz | Toutes Toutes sortes de gaz naturel, gaz de houille, GPL | La valeur calorifique et la pression doivent être spécifiées lors de la commande. | |
| Type de carburant double | Pétrole léger/gaz Pétrole/gaz lourd | ||
| Commande spéciale | Type élargi HTG | Améliorer la capacité de chauffage, unité plus grande, plus d'apport de chauffage | |
| Type de HP | Lorsque la pression du système d'eau glacée/eau de refroidissement et d'eau chaude est ≥ 0,8 MPa, une chambre à eau à haute pression sera adoptée. La capacité de charge peut être de 0,8 à 1,6 MPa ou de 1,6 à 2,0 MPa. | ||
| Type de qualité inférieure | Gaz à faible pouvoir calorifique ou pression | La valeur calorifique et la pression doivent être spécifiées lors de la commande. | |
| Type appliqué sur le navire | Ce type s'applique aux occasions avec de légères oscillations. L'eau de mer peut être utilisée comme eau de refroidissement. | ||
| Type divisé | Limité par la taille du site de l'utilisateur, le corps principal et le HTG peuvent être transportés séparément. |
Contenu de la livraison et de la construction
| Articles | Description | Contenu de la livraison et de la construction | Remarques | |
| Bleu profond | Utilisateur | |||
| Unité | Unité et accessoires | o | Veuillez vous référer à l'étendue de la livraison. | |
| Test de performances | Test de performance départ usine | o | ||
| Mise en service du chantier | o | Une fois pour refroidir et une fois pour chauffer | ||
| Transport vers le site | De l'usine au chantier | o | Dépend du contrat de vente | |
| Du chantier à la base de montage | o | Dépend du contrat de vente | ||
| Installation en place | o | Dépend du contrat de vente | ||
| Assemblage de l'unité (livraison séparée) | o | L'utilisateur doit fournir le matériel de soudage, l'azote et les autres outils nécessaires. | ||
| Génie électrique | Capteurs et compteurs | o | L'utilisateur doit être responsable de la pose des câbles de télécommande. | |
| Ingénierie du câblage électrique externe | o | Les fils s'étendent jusqu'à la sortie de la borne de câblage de l'armoire de commande. | ||
| Autre ingénierie | Construction de fondations | o | ||
| Ingénierie des tubes externes | o | |||
| Système de purge d'air | o | |||
| Mesures antigel du système de tuyauterie | o | Lors des arrêts hivernaux, veuillez adopter des mesures antigel pour les conduites d'eau. | ||
| Gestion de la qualité de l'eau de refroidissement | o | Veuillez régler la vanne de décharge d'eau de refroidissement ou une autre unité pour permettre une gestion appropriée de la qualité de l'eau. | ||
| Ingénierie de l'isolation | o | Facultatif, dépend du contrat de vente. | ||
| Autre | Solution LiBr | o | ||
| Formation et instructions d'exploitation | o | |||
