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Refroidisseur à absorption à combustion directe
Cycle de réfrigération
Le principe de réfrigération de ce refroidisseur (chauffage) à absorption à combustion directe est illustré à la figure 1. La vanne de commutation chauffage/refroidissement F5 est ouverte, tandis que les vannes F6 à F10 sont fermées. La solution diluée provenant de l'absorbeur est acheminée par la pompe de solution du LTG, chauffée par l'échangeur de chaleur basse température, puis introduite dans le LTG. Dans le LTG, la solution diluée est chauffée et portée à ébullition par la vapeur de réfrigérant haute pression et haute température provenant du HTG, ce qui permet sa concentration en une solution intermédiaire.
La majeure partie de la solution intermédiaire est acheminée par la pompe HTG vers le générateur thermoélectrique à haute température (HTG), après avoir été chauffée par l'échangeur de chaleur haute température. Dans le HTG, la combustion du combustible libère de la chaleur qui chauffe la solution de LiBr afin de générer de la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température. La solution est ensuite concentrée.
Dans le LTG, la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température provenant du HTG chauffe la solution diluée contenue dans le LTG et se condense en eau réfrigérante. Cette eau pénètre ensuite dans le condenseur avec la vapeur de réfrigérant générée dans le LTG par détente et dépressurisation, puis est refroidie à la pression de condensation par l'eau de refroidissement du condenseur. Les fabricants de refroidisseurs industriels, tels que Hope Deepblue, jouent un rôle crucial dans la conception et la fourniture des échangeurs de chaleur haute et basse température utilisés dans ces systèmes.
L'eau réfrigérante contenue dans le condenseur pénètre dans l'évaporateur après avoir été dilatée par le tube en U. Elle est ensuite acheminée par la pompe à réfrigérant, pulvérisée sur le faisceau tubulaire de l'évaporateur, où elle absorbe la chaleur de l'eau glacée et s'évapore. La température de l'eau glacée dans les tubes chute alors, permettant ainsi la réfrigération. Les fabricants de refroidisseurs industriels, tels que Hope Deepblue, jouent un rôle essentiel dans la conception de processus d'échange thermique efficaces pour ce système.
Après mélange d'une partie de la solution intermédiaire provenant du LTG avec la solution concentrée du HTG, celle-ci traverse l'échangeur de chaleur basse température et pénètre dans l'absorbeur. Elle est pulvérisée sur le faisceau de tubes de l'absorbeur et refroidie par l'eau de refroidissement, tout en absorbant simultanément la vapeur de réfrigérant de l'évaporateur. La solution de LiBr ainsi diluée est ensuite transportée vers le générateur par la pompe du générateur pour y être chauffée et concentrée, bouclant ainsi un cycle frigorifique. Ce processus est répété par un refroidisseur à absorption à combustion directe, permettant à l'évaporateur de produire en continu de l'eau glacée basse température pour la climatisation ou les procédés de production.
Cycle de chauffage
Le processus de chauffage du refroidisseur à absorption à combustion directe (chauffage) est illustré à la figure 2. Les vannes de commutation chauffage/refroidissement F5, F13 et F14 sont fermées, tandis que les vannes F6 à F10 sont ouvertes. Les circuits d'eau de refroidissement et d'eau réfrigérante sont alors arrêtés, et le circuit d'eau glacée est converti en circuit d'eau chaude sanitaire. L'absorbeur, le condenseur, le générateur de vapeur basse température (GVBT), l'échangeur de chaleur haute température et l'échangeur de chaleur basse température cessent de fonctionner. La solution diluée dans l'absorbeur est acheminée vers le GVBT et concentrée par la pompe de solution. La vapeur de réfrigérant ainsi produite pénètre dans l'évaporateur par le tube et la vanne F7, se condense sur le faisceau tubulaire de l'évaporateur et chauffe l'eau chaude sanitaire. Les fabricants de refroidisseurs industriels garantissent l'efficacité de ces composants.
L'eau réfrigérante condensée pénètre dans l'absorbeur depuis le bac d'évaporation par la vanne F9. La solution concentrée contenue dans le générateur de chaleur (HTG) entre dans l'absorbeur par la vanne F8 et se mélange à l'eau réfrigérante pour former une solution diluée. Cette solution diluée est renvoyée au HTG par une pompe et chauffée. Ce cycle, assuré par un refroidisseur à absorption à combustion directe, se répète pour former un processus de chauffage continu.
• Générateur de chaleur à tubes d'eau à retour humide : structure compacte et rendement élevé
L'échange de chaleur par turbulence inverse entre les gaz de combustion et la solution est suffisant, la température des gaz d'échappement est ≤170℃.
• Technologie de circulation en série inversée et en parallèle : utilisation plus complète des sources de chaleur, rendement unitaire (COP) plus élevé
La technologie de circulation en série et en parallèle inversée de la solution permet de maintenir la concentration de la solution dans le LTG à un niveau intermédiaire, tandis que la concentration de la solution concentrée dans le HTG est maximale. Avant d'entrer dans l'échangeur de chaleur basse température, la concentration de la solution diminue après mélange avec la solution concentrée. L'unité bénéficie ainsi d'une large plage d'évacuation des vapeurs et d'un rendement accru, tout en limitant la cristallisation, ce qui garantit sécurité et fiabilité.
• Système antigel mécanique et électrique à verrouillage : protection antigel multiple
Le système antigel coordonné présente les avantages suivants : un pulvérisateur primaire abaissé pour l’évaporateur, un mécanisme de verrouillage reliant le pulvérisateur secondaire de l’évaporateur à l’alimentation en eau glacée et en eau de refroidissement, un dispositif anti-obstruction des canalisations, un pressostat d’eau glacée à deux niveaux, et un mécanisme de verrouillage pour les pompes à eau glacée et à eau de refroidissement. La conception antigel à six niveaux assure la détection rapide des fuites, des sous-débits et des basses températures de l’eau glacée ; des mesures automatiques sont alors prises pour prévenir le gel des tubes.
• Système de purge automatique combinant la technologie multi-éjecteurs et à tête tombante : purge sous vide rapide et maintenance du haut degré de vide
Il s'agit d'un nouveau système de purge d'air automatique à haut rendement. L'éjecteur fonctionne comme une petite pompe d'extraction d'air. Le système de purge d'air automatique DEEPBLUE utilise plusieurs éjecteurs pour augmenter le débit d'extraction et de purge d'air de l'unité. La conception de la colonne d'eau permet d'évaluer les limites du vide et de maintenir un niveau de vide élevé. Cette conception garantit un niveau de vide élevé dans chaque partie de l'unité, en permanence. Par conséquent, la corrosion par l'oxygène est évitée, la durée de vie est prolongée et un fonctionnement optimal est maintenu pour le refroidisseur à absorption à combustion directe.
• Conception structurelle viable : facile à entretenir
Le bac de récupération de la solution absorbante et la buse d'eau réfrigérante de l'évaporateur peuvent tous deux être démontés et remplacés, afin de garantir que la capacité de refroidissement ne diminue pas au cours de sa durée de vie.
• Système anti-cristallisation automatique combinant dilution par différence de niveau et dissolution des cristaux : élimine la cristallisation
Un système autonome de détection de différence de température et de niveau permet à l'unité de surveiller les concentrations excessives de la solution concentrée. En cas de détection d'une concentration trop élevée, l'unité dévie l'eau réfrigérante vers la solution concentrée pour dilution. Par ailleurs, le refroidisseur utilise une solution de LiBr haute température dans le générateur pour chauffer la solution concentrée à une température plus élevée. En cas de coupure de courant soudaine ou d'arrêt anormal, le système de dilution par différence de niveau se met en marche rapidement pour diluer la solution de LiBr et assurer une dilution rapide dès le rétablissement du courant.
• Dispositif de séparation fine : éradiquer la pollution
La concentration de la solution de LiBr dans le générateur est divisée en deux étapes : la génération instantanée et la génération finale. La pollution est principalement due à la phase de génération instantanée. Le dispositif de séparation fine sépare efficacement la vapeur de réfrigérant de la solution lors de cette phase instantanée, permettant ainsi à la vapeur de réfrigérant pure d'intégrer l'étape suivante du cycle frigorifique. Ce procédé élimine la source de pollution et préserve l'eau réfrigérante de toute contamination.
• Dispositif d'évaporation instantanée fine : récupération de la chaleur résiduelle du fluide frigorigène
La chaleur résiduelle de l'eau réfrigérante à l'intérieur de l'unité est utilisée pour chauffer la solution diluée de LiBr afin de réduire la charge thermique du LTG et d'atteindre l'objectif de récupération de chaleur résiduelle, d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.
• Économiseur : augmentation de la production d'énergie
L'isooctanol, de structure chimique classique, est un agent stimulant énergétique ajouté à une solution de LiBr. Ce composé insoluble possède généralement un effet stimulant limité. L'économiseur permet de préparer un mélange d'isooctanol et de solution de LiBr selon un procédé spécifique, orientant l'isooctanol vers les processus de génération et d'absorption. Il améliore ainsi l'effet stimulant, réduit efficacement la consommation d'énergie et optimise le rendement énergétique.
• Traitement de surface unique pour les tubes d'échange thermique : performances élevées en matière d'échange thermique et consommation d'énergie réduite
L'évaporateur et l'absorbeur ont subi un traitement hydrophile afin d'assurer une répartition homogène du film liquide sur la surface des tubes. Cette conception permet d'améliorer l'échange thermique et de réduire la consommation d'énergie, un atout essentiel pour les fabricants de refroidisseurs industriels.
• Unité de stockage de réfrigérant auto-adaptative : amélioration des performances à charge partielle et réduction du temps de démarrage/arrêt
La capacité du réservoir d'eau frigorifique s'ajuste automatiquement en fonction des variations de charge externe, notamment lorsque l'unité fonctionne à charge partielle. L'utilisation d'un système de stockage de réfrigérant permet de réduire considérablement les temps de démarrage et d'arrêt, ainsi que le temps de fonctionnement à vide.
• Échangeur de chaleur à plaques : économie d’énergie supérieure à 10 %
Un échangeur de chaleur à plaques ondulées en acier inoxydable est utilisé. Ce type d'échangeur offre un excellent fonctionnement, un taux de récupération de chaleur élevé et des performances remarquables en matière d'économie d'énergie. De plus, les plaques en acier inoxydable ont une durée de vie supérieure à 20 ans.
• Voyant fritté intégré : une garantie fiable de hautes performances sous vide
Le taux de fuite de l'ensemble de l'unité est inférieur à 2,03 x 10⁻¹⁰ Pa.m³/s, soit 3 niveaux au-dessus de la norme nationale, ce qui garantit la durée de vie de l'unité.
• Inhibiteur de corrosion Li2MoO4 : un inhibiteur de corrosion respectueux de l'environnement
Le molybate de lithium (Li2MoO4), un inhibiteur de corrosion respectueux de l'environnement, est utilisé pour remplacer le Li2CrO4 (contenant des métaux lourds) lors de la préparation de la solution de LiBr.
• Fonctionnement à fréquence variable : une technologie permettant d'économiser de l'énergie
L'unité peut adapter automatiquement son fonctionnement et maintenir un fonctionnement optimal en fonction des différentes charges de refroidissement.
• Dispositif d'alarme de tube cassé
En cas de rupture des tubes d'échange thermique dans l'unité, suite à une condition anormale, le système de contrôle a émis une alarme pour rappeler à l'opérateur d'intervenir et de limiter les dommages.
• Conception à très longue durée de vie
La durée de vie prévue de l'ensemble de l'unité est de ≥25 ans, une conception structurelle raisonnable, une sélection de matériaux, un entretien sous vide poussé et d'autres mesures garantissent la longue durée de vie de l'unité.
• Générateur de chaleur à combustion directe respectueux de l'environnement (en option)
La technologie de combustion HTG à feu direct adopte la technologie de combustion la plus avancée, et tous les indicateurs d'émissions d'échappement répondent aux exigences nationales de protection de l'environnement les plus strictes, en particulier les émissions de NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté de fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt en une seule touche, la mise en marche/arrêt programmée, un système de protection de sécurité éprouvé, de multiples réglages automatiques, le verrouillage du système, un système expert, un dialogue homme-machine (multilingue), des interfaces d'automatisation de bâtiments, etc.
• Fonction complète d'autodiagnostic et de protection des anomalies de l'unité
Le système de contrôle (IA, V5.0) intègre 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. En fonction du niveau d'anomalie, le système prend des mesures automatiques afin de prévenir les accidents, de minimiser l'intervention humaine et de garantir un fonctionnement continu, sûr et stable du refroidisseur.
• Fonction unique de réglage de la charge
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté d'une fonction unique de régulation de charge, permettant un ajustement automatique de la puissance du refroidisseur en fonction de la charge réelle. Cette fonction contribue non seulement à réduire les temps de démarrage/arrêt et de dilution, mais aussi à diminuer le fonctionnement à vide et la consommation d'énergie.
• Technologie unique de contrôle du volume de circulation des solutions
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de circulation de la solution. Traditionnellement, seul le niveau de liquide dans le générateur est pris en compte. Cette nouvelle technologie combine les avantages de la concentration et de la température de la solution concentrée, ainsi que du niveau de liquide dans le générateur. Parallèlement, une technologie de contrôle à fréquence variable avancée est appliquée à la pompe à solution afin d'optimiser le volume de solution en circulation. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage et la consommation d'énergie.
• Technologie de contrôle de la température de l'eau de refroidissement
Le système de contrôle (IA, V5.0) régule et adapte l'apport de chaleur en fonction des variations de température de l'eau de refroidissement à l'entrée. En maintenant cette température entre 15 et 34 °C, l'unité fonctionne de manière sûre et efficace, un aspect crucial pour les fabricants de refroidisseurs industriels.
• Technologie de contrôle de la concentration des solutions
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie unique de régulation de la concentration pour assurer la surveillance et le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de la solution concentrée, ainsi que du volume d'eau chaude. Ce système permet de maintenir le refroidisseur en fonctionnement sûr et stable même à haute concentration, d'améliorer son rendement et de prévenir la cristallisation.
• Fonction de purge d'air automatique intelligente
Le système de contrôle (IA, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel des conditions de vide et purger automatiquement l'air non condensable.
• Contrôle unique de l'arrêt de la dilution
Ce système de contrôle (IA, V5.0) gère la durée de fonctionnement des différentes pompes nécessaires à la dilution en fonction de la concentration de la solution, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérante restant. Ainsi, une concentration optimale est maintenue pour le refroidisseur après son arrêt. La cristallisation est évitée et le temps de redémarrage du refroidisseur est réduit.
• Système de gestion des paramètres de fonctionnement
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (IA, V5.0), l'opérateur peut effectuer les opérations suivantes sur 12 paramètres critiques liés aux performances du refroidisseur : affichage en temps réel, correction, paramétrage. Un historique des opérations est conservé.
• Système de gestion des pannes d'unité
En cas d'affichage d'un message d'erreur ponctuelle sur l'interface utilisateur, ce système de contrôle (IA, V5.0) peut localiser et détailler la panne, proposer une solution ou des instructions de dépannage. La classification et l'analyse statistique de l'historique des pannes peuvent être réalisées afin de faciliter la maintenance assurée par les opérateurs.
Le centre de surveillance à distance Deepblue collecte les données des unités déployées par Deepblue dans le monde entier. Grâce à la classification, aux statistiques et à l'analyse des données en temps réel, il les affiche sous forme de rapports, de courbes et d'histogrammes, offrant ainsi une vue d'ensemble de l'état de fonctionnement des équipements et du contrôle des informations de panne. Grâce à une série de fonctions de collecte, de calcul, de contrôle, d'alarme, d'alerte précoce, de gestion des équipements, d'information sur leur fonctionnement et leur maintenance, ainsi qu'à des fonctions d'analyse et d'affichage personnalisées, les besoins de gestion, de maintenance et d'exploitation à distance des unités sont pleinement satisfaits. Le client autorisé peut accéder au site web ou à l'application, pour une utilisation simple et rapide.
Confirmation de chargement
Choisissez le modèle de l'unité à combustion directe en fonction des besoins en climatisation ou en refroidissement industriel du bâtiment. Vérifiez que sa puissance de chauffage est suffisante. Dans le cas contraire, une unité plus puissante est nécessaire.
Fonction unitaire
Selon l'application, les unités à combustion directe peuvent être divisées en type standard (type refroidissement et chauffage), type refroidissement et type à trois fonctions.
Type de carburant
Il existe différents types de combustibles utilisés dans les unités d'absorption LiBr à combustion directe. On utilise couramment le gaz naturel, le gaz de charbon, le GPL, le fioul léger, le fioul lourd, etc. Le pouvoir calorifique de chaque combustible détermine le type de brûleur à utiliser. Par conséquent, avant de choisir l'unité, il est indispensable de déterminer le type de combustible et son pouvoir calorifique. Dans le cas du gaz, la pression du gaz doit également être prise en compte.
Température de sortie d'eau glacée
Outre la température de sortie d'eau glacée spécifiée d'une unité standard, d'autres valeurs de température de sortie (min -5℃) peuvent également être sélectionnées.
exigences de résistance à la pression
La pression nominale admissible du système d'eau glacée/de refroidissement de l'unité est de 0,8 MPa. Si la pression réelle du système d'eau dépasse cette valeur, il convient d'utiliser une unité de type HP.
Quantité unitaire
Si plusieurs unités sont utilisées, leur quantité doit être déterminée en tenant compte de la charge maximale, de la charge partielle, de la période de maintenance ainsi que de la taille de la salle des machines.
Mode de contrôle
Le refroidisseur (chauffage) à absorption LiBr à combustion directe standard est piloté par un système de contrôle basé sur l'intelligence artificielle (IA) permettant un fonctionnement automatique. De nombreuses options sont disponibles pour les clients, telles que des interfaces de contrôle pour la pompe à eau glacée, la pompe à eau de refroidissement, le ventilateur de la tour de refroidissement, la gestion technique du bâtiment, un système de contrôle centralisé, l'accès IoT et des options pour les fabricants de refroidisseurs industriels.
Étendue de la fourniture
| Article | Qté | Remarques |
| Unité principale | 1 ensemble | LTG, condenseur, évaporateur, absorbeur, échangeur de chaleur de solution, dispositif de purge automatique, etc. |
| HTG | J'ai mis | Technologie brevetée, rendement de chauffage élevé. Modèle à trois fonctions pouvant servir de chauffe-eau domestique. |
| Brûleur | Y compris les dispositifs de sécurité, les filtres, etc. | |
| solution de LiBr | Adéquat | |
| Pompe en conserve | Ensemble 2/4 | Quantité différente selon la configuration. |
| pompe à vide | 1 ensemble | |
| Système de contrôle | 1 ensemble | Y compris les capteurs et éléments de contrôle (niveau de liquide, pression, débit et température), l'automate programmable et l'écran tactile. |
| Convertisseur de fréquence | 1 ensemble | |
| Outils de mise en service | 1 ensemble | Thermomètre et outils courants. |
| Accessoires d'accompagnement | J'ai mis | Veuillez vous référer à la liste de colisage, qui permet de couvrir les besoins de maintenance pendant 5 ans. |
Fiche de sélection du modèle
| Article | Taper | Caractéristiques | Remarques |
| Fonction | Standard | Refroidissement ou chauffage | |
| À trois usages | Refroidissement, chauffage et production d'eau chaude sanitaire | La température de l'eau chaude sanitaire doit être précisée lors de la commande. | |
| Refroidissement | Refroidissement uniquement | ||
| Carburant | type huile légère | -35~10# gazole léger | |
| type pétrole lourd | gazole lourd, fioul lourd, huile résiduelle, huile mélangée | La viscosité doit être précisée lors de la commande. | |
| Type de gaz | Tous types de gaz naturel, gaz de charbon, GPL | Le pouvoir calorifique et la pression doivent être précisés lors de la commande. | |
| Type bicarburant | pétrole léger/gaz pétrole lourd/gaz | ||
| Commande spéciale | Type HTG élargi | Augmenter la capacité de chauffage, unité plus grande, alimentation en chauffage accrue | |
| Type HP | Lorsque la pression du système d'eau glacée/d'eau de refroidissement et d'eau chaude atteint ou dépasse 0,8 MPa, une chambre à eau haute pression est utilisée. Sa capacité de résistance à la pression peut être de 0,8 à 1,6 MPa ou de 1,6 à 2,0 MPa. | ||
| Type de bas grade | Gaz à faible pouvoir calorifique ou pression | Le pouvoir calorifique et la pression doivent être précisés lors de la commande. | |
| Type appliqué au navire | Ce type de refroidissement s'applique aux situations présentant de légères vibrations. L'eau de mer peut être utilisée comme eau de refroidissement. | ||
| Type divisé | En fonction de la taille du site de l'utilisateur, le corps principal et le HTG peuvent être transportés séparément. |
Étendue de la livraison et des travaux de construction
| Articles | Description | Étendue de la livraison et des travaux de construction | Remarques | |
| Bleu profond | Utilisateur | |||
| Unité | Unité et accessoires | o | Veuillez vous référer au périmètre de la fourniture. | |
| Test de performance | Test de performance en sortie d'usine | o | ||
| mise en service du site | o | Une fois pour le refroidissement et une fois pour le chauffage | ||
| Transport vers le site | De l'usine au chantier | o | Cela dépend du contrat de vente | |
| Du chantier à la base de montage | o | Cela dépend du contrat de vente | ||
| Installation en place | o | Cela dépend du contrat de vente | ||
| Assemblage de l'unité (livraison séparée) | o | L'utilisateur doit fournir le matériel de soudage, l'azote et les autres outils nécessaires. | ||
| génie électrique | Capteurs et compteurs | o | L'utilisateur est responsable de la pose des câbles de télécommande. | |
| Ingénierie du câblage électrique extérieur | o | Les câbles s'étendent jusqu'à la sortie du bornier de câblage de l'armoire de commande. | ||
| Autres techniques d'ingénierie | Construction des fondations | o | ||
| Ingénierie des tubes externes | o | |||
| Système de purge d'air | o | |||
| mesures antigel du système de tuyauterie | o | Lors des arrêts hivernaux, veuillez prendre des mesures antigel pour la tuyauterie d'eau. | ||
| gestion de la qualité de l'eau de refroidissement | o | Veuillez régler la vanne de refoulement d'eau de refroidissement ou tout autre dispositif permettant une gestion adéquate de la qualité de l'eau. | ||
| Ingénierie de l'isolation | o | Optionnel, dépend du contrat de vente. | ||
| Autre | solution de LiBr | o | ||
| Formation et instructions d'utilisation | o | |||
