
2.1 Principe de fonctionnement
Dans la vie courante, comme chacun sait, on ressent une sensation de fraîcheur lorsqu'on se verse quelques gouttes d'alcool sur la peau, car l'évaporation absorbe la chaleur de notre peau. Ce n'est pas seulement le cas pour l'alcool : tous les liquides absorbent la chaleur ambiante en s'évaporant. Plus la pression atmosphérique est faible, plus la température d'évaporation est basse. Par exemple, l'eau bout à 100 °C sous une pression d'une atmosphère, mais si la pression atmosphérique chute à 0,00891 bar, sa température d'ébullition n'est plus que de 5 °C. C'est pourquoi, sous vide, l'eau peut s'évaporer à très basse température.
Voici le principe de fonctionnement de base d'un refroidisseur à absorption LiBr. L'eau (fluide frigorigène) se vaporise dans l'absorbeur sous vide poussé et absorbe la chaleur de l'eau à refroidir. La vapeur de fluide frigorigène est ensuite absorbée par la solution de LiBr (absorbant) et mise en circulation par des pompes. Le processus se répète.
2.2 Diagramme de flux
Le principe de fonctionnement du refroidisseur est illustré par la figure 2-1. La solution diluée provenant de l'absorbeur, pompée par la pompe à solution, traverse l'échangeur de chaleur basse température (LTHE) et l'échangeur de chaleur haute température (HTHE), puis pénètre dans le générateur haute température (HTG), où elle est vaporisée par les gaz de combustion à haute température et le gaz naturel pour produire de la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température. La solution diluée se transforme ainsi en solution intermédiaire.
La solution intermédiaire circule via l'échangeur de chaleur à haute température (HTHE) vers le générateur basse température (LTG), où elle est chauffée par la vapeur de réfrigérant provenant du HTG pour générer cette vapeur. La solution intermédiaire devient alors une solution concentrée.
La vapeur de fluide frigorigène à haute pression et haute température générée par le HTG, après chauffage de la solution intermédiaire dans le LTG, se condense en eau réfrigérante. Cette eau, après détente, pénètre avec la vapeur de fluide frigorigène générée dans le LTG dans le condenseur où elle est refroidie par l'eau de refroidissement et se transforme à nouveau en eau réfrigérante.
L'eau frigorifique produite dans le condenseur traverse un tube en U et s'écoule dans l'évaporateur. Une partie de cette eau se vaporise en raison de la très basse pression qui y règne, tandis que la majeure partie, entraînée par la pompe frigorifique, est pulvérisée sur le faisceau tubulaire de l'évaporateur. L'eau ainsi pulvérisée absorbe la chaleur de l'eau circulant dans le faisceau tubulaire et se vaporise à son tour.
La solution concentrée provenant du LTG circule via le LTHE vers l'absorbeur et est pulvérisée sur le faisceau tubulaire. Refroidie par l'eau circulant dans ce faisceau, elle absorbe la vapeur de réfrigérant de l'évaporateur et se dilue. Ainsi, la solution concentrée absorbe en continu la vapeur de réfrigérant générée dans l'évaporateur, assurant la continuité du processus d'évaporation. Simultanément, la solution diluée est acheminée par la pompe à solution vers le HTG, où elle est portée à ébullition puis à nouveau concentrée. Un cycle de refroidissement est ainsi achevé et le cycle se répète.
Figure 2-1 Diagramme de flux de processus
2.3 Composants et fonctions principaux
1. Générateur
Fonction HTG : Fait bouillir la solution avec les gaz de combustion à haute température ou la chaleur du brûleur pour générer la vapeur de réfrigérant primaire qui entrera dans le LTG et concentrera la solution en une solution intermédiaire qui s’écoulera vers le HTHE.
Fonction LTG : Concentre la solution intermédiaire en une solution concentrée contenant la vapeur de réfrigérant primaire, qui devient de l’eau réfrigérante, laquelle crée à son tour la vapeur de réfrigérant secondaire.
2. Condenseur
Fonction du condenseur : Condense la vapeur de réfrigérant secondaire du LTG en eau et refroidit l’eau de réfrigérant primaire du HTG, la chaleur étant évacuée par l’eau de refroidissement.
3. Évaporateur
Fonction de l'évaporateur : En évaporant l'eau réfrigérante, il absorbe la chaleur de l'eau circulant dans le système de climatisation.
4. Amortisseur
Fonction d'absorption : La solution concentrée absorbe la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur, la chaleur étant évacuée par l'eau de refroidissement.
5. Échangeur de chaleur
Fonction de l'échangeur de chaleur haute température : Récupère la chaleur de la solution intermédiaire issue du HTG.
Fonction de l'échangeur de chaleur basse température : récupère la chaleur de la solution concentrée provenant du LTG.
6. Système de purge d'air automatique
Fonctionnement du système : Le système de purge d'air est conçu pour évacuer l'air incondensable de la pompe à chaleur et maintenir un vide poussé. En fonctionnement, la solution diluée circule à haut débit afin de créer une zone de basse pression locale autour de la buse d'éjection. L'air incondensable est ainsi évacué de la pompe à chaleur. Le système fonctionne simultanément avec la pompe à chaleur. Pendant le fonctionnement de cette dernière, le système automatique contribue au maintien d'un vide poussé à l'intérieur du système, garantissant ainsi ses performances et une durée de vie optimale.
Le système de purge d'air est un système composé de l'éjecteur, du refroidisseur, du piège à huile, du cylindre pneumatique et de la vanne.
7. Pompe à solution
La pompe à solution sert à acheminer la solution de LiBr et à assurer le flux normal des fluides de travail liquides à l'intérieur de la pompe à chaleur.
La pompe à solution est une pompe centrifuge encapsulée entièrement fermée, ne présentant aucune fuite de liquide, un faible niveau sonore, une haute résistance aux explosions, un entretien minimal et une longue durée de vie.
8. Pompe à réfrigérant
La pompe à réfrigérant sert à acheminer l'eau réfrigérante et à assurer la pulvérisation normale de cette eau sur l'évaporateur.
La pompe à réfrigérant est une pompe centrifuge encapsulée entièrement fermée, sans fuite de liquide, faible niveau sonore, haute résistance aux explosions, maintenance minimale et longue durée de vie.
9. Pompe à vide
La pompe à vide est utilisée pour la purge sous vide lors de la phase de démarrage et pour la purge à l'air lors de la phase de fonctionnement.
La pompe à vide est équipée d'une roue à palettes rotatives. Son fonctionnement repose sur une gestion optimale de l'huile sous vide. La prévention de l'émulsification de l'huile améliore considérablement l'efficacité de la purge d'air et contribue à prolonger sa durée de vie.
10. Armoire électrique
Véritable centre de contrôle de la pompe à chaleur LiBr, l'armoire électrique abrite les principales commandes et les composants électriques.
Récupération de chaleur résiduelle. Économies d'énergie et réduction des émissions.
Il peut être utilisé pour récupérer les eaux chaudes résiduelles basse température ou la vapeur basse température dans les secteurs de la production d'énergie thermique, du forage pétrolier, de la pétrochimie, de la sidérurgie, de la chimie, etc. Il peut utiliser l'eau de rivière, les eaux souterraines ou d'autres sources d'eau naturelles, convertissant l'eau chaude basse température en eau chaude haute température pour le chauffage urbain ou le chauffage industriel.
Contrôle intelligent et utilisation facile
Entièrement automatique, il permet la mise en marche/arrêt par simple pression d'un bouton, la régulation de la charge, le contrôle de la limite de concentration de la solution et la surveillance à distance.
Système de contrôle intelligent artificiel (IA) (V5.0)
■ Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté de fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt en une seule touche, la mise en marche/arrêt programmée, un système de protection de sécurité éprouvé, de multiples réglages automatiques, le verrouillage du système, un système expert, un dialogue homme-machine (multilingue), des interfaces d'automatisation de bâtiments, etc.
■ Fonction complète d'autodiagnostic et de protection des anomalies de l'unité
Le système de contrôle (IA, V5.0) intègre 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. En fonction du niveau d'anomalie, le système prend des mesures automatiques afin de prévenir les accidents, de minimiser l'intervention humaine et de garantir un fonctionnement continu, sûr et stable du refroidisseur.
■ Fonction unique de réglage de la charge
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté d'une fonction unique de régulation de charge, permettant un ajustement automatique de la puissance du refroidisseur en fonction de la charge réelle. Cette fonction contribue non seulement à réduire les temps de démarrage/arrêt et de dilution, mais aussi à diminuer le fonctionnement à vide et la consommation d'énergie.
■ Technologie unique de contrôle du volume de circulation de la solution
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de circulation de la solution. Traditionnellement, seul le niveau de liquide dans le générateur est pris en compte. Cette nouvelle technologie combine les avantages de la concentration et de la température de la solution concentrée, ainsi que du niveau de liquide dans le générateur. Parallèlement, une technologie de contrôle à fréquence variable avancée est appliquée à la pompe à solution afin d'optimiser le volume de solution en circulation. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage et la consommation d'énergie.
■Technologie de contrôle de la concentration des solutions
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie unique de régulation de la concentration pour assurer la surveillance et le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de la solution concentrée, ainsi que du volume d'eau chaude. Ce système permet de maintenir le refroidisseur en fonctionnement sûr et stable même à haute concentration, d'améliorer son rendement et de prévenir la cristallisation.
■ Fonction de purge d'air automatique intelligente
Le système de contrôle (IA, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel des conditions de vide et purger automatiquement l'air non condensable.
■ Contrôle unique de l'arrêt de la dilution
Ce système de contrôle (IA, V5.0) gère la durée de fonctionnement des différentes pompes nécessaires à la dilution en fonction de la concentration de la solution, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérante restant. Ainsi, une concentration optimale est maintenue pour le refroidisseur après son arrêt. La cristallisation est évitée et le temps de redémarrage du refroidisseur est réduit.
■ Système de gestion des paramètres de fonctionnement
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (IA, V5.0), l'opérateur peut effectuer les opérations suivantes sur 12 paramètres critiques liés aux performances du refroidisseur : affichage en temps réel, correction, paramétrage. Un historique des opérations est conservé.
■ Système de gestion des pannes d'unité
En cas d'affichage d'un message d'erreur ponctuelle sur l'interface utilisateur, ce système de contrôle (IA, V5.0) peut localiser et détailler la panne, proposer une solution ou des instructions de dépannage. La classification et l'analyse statistique de l'historique des pannes peuvent être réalisées afin de faciliter la maintenance assurée par les opérateurs.