Produits
Unité d'absorption à échange de chaleur à grande différence de température
Principe de fonctionnement
L'unité d'absorption à grand différentiel de température utilise l'eau chaude à haute température du réseau primaire comme source de chaleur. À l'instar des pompes à chaleur à absorption LiBr, elle utilise l'eau comme fluide frigorigène et une solution de LiBr comme absorbant. Elle extrait la chaleur de l'eau de retour du réseau primaire et l'utilise pour alimenter le réseau secondaire, abaissant ainsi la température de retour du réseau primaire et permettant d'obtenir un grand différentiel de température pour l'alimentation en chaleur du réseau primaire. Ce type d'unité est couramment utilisé dans les systèmes proposés par les fabricants de pompes à chaleur à absorption. L'unité d'absorption à grand différentiel de température se compose d'un générateur, d'un condenseur, d'un évaporateur, d'un absorbeur, d'un échangeur de chaleur à solution, d'un échangeur de chaleur à eau chaude, d'une pompe à fluide frigorigène, d'une pompe de générateur, d'un système de contrôle automatique, etc. L'eau frigorigène bout et s'évapore dans l'évaporateur basse pression, absorbe la chaleur de l'eau de retour du réseau primaire dans le tube de l'échangeur de chaleur de l'évaporateur et abaisse ainsi la température de cette eau. La vapeur frigorigène produite dans l'évaporateur est absorbée par la solution concentrée dans l'absorbeur, transférant sa chaleur à l'eau chaude du réseau secondaire et augmentant sa température. Il s'agit d'une application typique de la technologie des pompes à chaleur à absorption. Après avoir absorbé la vapeur frigorigène, la solution concentrée dans l'absorbeur est diluée, puis acheminée vers le générateur par la pompe de ce dernier. Là, elle est chauffée par l'eau chaude du réseau primaire, ce qui génère de la vapeur frigorigène et concentre la solution diluée. La vapeur frigorigène à haute température entre dans le condenseur, continue de chauffer l'eau chaude du réseau secondaire, augmentant encore sa température, puis se condense en liquide. Ce liquide est ensuite renvoyé à l'évaporateur via un détendeur, et le cycle se poursuit, conformément à la conception du fabricant de pompes à chaleur à absorption. La solution concentrée dans le générateur entre dans l'absorbeur après concentration pour continuer à absorber la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur, réalisant ainsi le cycle de la pompe à chaleur à absorption LiBr. L'eau chaude du réseau primaire entre successivement dans le générateur, l'échangeur de chaleur à eau chaude et l'évaporateur, libérant de la chaleur en trois étapes. L'eau chaude du réseau secondaire entre successivement dans la pompe à chaleur et l'échangeur de chaleur à eau chaude.
Diagramme de flux de processus
Dans un réseau de chauffage urbain, une unité d'absorption à absorption, exploitant un important différentiel de température, peut remplacer l'échangeur eau-eau conventionnel dans une centrale de chauffage. La température de retour de l'eau du réseau primaire est ainsi abaissée par rapport à celle du réseau secondaire. Cette réduction significative de la température de retour de l'eau du réseau primaire augmente le différentiel de température (ΔT) entre l'alimentation et le retour, sans pour autant accroître les investissements dans le réseau de canalisations ni la consommation électrique des pompes de circulation, améliorant ainsi la capacité de transfert thermique du réseau primaire. Parallèlement, cette température de retour plus basse favorise le recyclage de la chaleur résiduelle des condensats de la centrale, optimisant ainsi l'utilisation de l'énergie grâce à l'échelonnement énergétique et réduisant efficacement la contre-pression à la sortie de la turbine. À consommation de vapeur égale, il est possible d'augmenter la puissance de la turbine, d'améliorer son rendement et d'accroître l'efficacité énergétique du système. Autant d'avantages clés mis en avant par un fabricant de pompes à chaleur à absorption.
L'adoption d'une technologie d'échange thermique à grand écart de température (ΔT) permet d'améliorer significativement la capacité de transfert des canalisations existantes en augmentant l'écart de température entre l'eau d'alimentation et l'eau de retour du réseau primaire. Il s'agit généralement d'un échangeur de chaleur à haut rendement basé sur une pompe à chaleur à absorption LiBr, doté de fonctionnalités absentes des échangeurs de chaleur traditionnels. Il exploite pleinement l'énergie thermique potentielle de l'eau chaude à haute température du réseau primaire et améliore considérablement le rendement énergétique. Cette technologie de pointe est largement mise en œuvre dans les projets soutenus par un fabricant de pompes à chaleur à absorption.
Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (IA, V5.0) se caractérise par des fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt en une seule touche, la programmation marche/arrêt, un système de protection de sécurité éprouvé, de multiples réglages automatiques, le verrouillage du système, un système expert, un dialogue homme-machine (multilingue), des interfaces d'automatisation du bâtiment, une utilisation facile, des performances stables, une efficacité opérationnelle élevée, etc.
Completunitéfonction d'autodiagnostic des anomalies et de protection.
Le système de contrôle (IA, V5.0) intègre 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. En fonction du niveau d'anomalie, le système prend des mesures automatiques afin de prévenir les accidents, de minimiser l'intervention humaine et de garantir un fonctionnement sûr, stable et continu de l'unité.
Uniquelroutearéglagefonction
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté d'une fonction unique d'ajustement de charge, permettant un réglage automatique de la puissance de l'unité en fonction de la charge réelle. Cette fonction contribue non seulement à réduire les temps de démarrage/arrêt et de dilution, mais aussi à diminuer le fonctionnement à vide et la consommation d'énergie.
Solution uniquecirculationtechnologie de contrôle du volume
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de solution en circulation. Parallèlement, une technologie de contrôle à fréquence variable avancée est appliquée à la pompe à solution afin d'optimiser le volume de solution en circulation. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage ainsi que la consommation d'énergie.
Contrôle de la concentration de la solutiontechnologie
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie unique de régulation de concentration pour assurer la surveillance et le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de la solution concentrée, ainsi que de l'apport de chaleur. Ce système permet de maintenir l'unité dans des conditions de concentration élevées, sûres et stables, d'améliorer son rendement et de prévenir la cristallisation.
Fonction d'extraction d'air automatique intelligente
Le système de contrôle (IA, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel des conditions de vide et purger automatiquement l'air non condensable.
Contrôle unique de l'arrêt de la dilutiontechnologie
Ce système de contrôle (IA, V5.0) gère la durée de fonctionnement des différentes pompes nécessaires à la dilution, en fonction de la concentration de la solution, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérante restant. Ainsi, une concentration optimale est maintenue pour le refroidisseur après son arrêt. La cristallisation est évitée et le temps de redémarrage du refroidisseur est réduit.
Système de gestion des paramètres de fonctionnement
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (IA, V5.0), l'opérateur peut effectuer les opérations suivantes sur 12 paramètres critiques liés aux performances du refroidisseur : affichage en temps réel, correction, paramétrage. Un historique des opérations est conservé.
Unitésystème de gestion des pannes
En cas d'affichage d'un message d'erreur ponctuelle sur l'interface utilisateur, ce système de contrôle (IA, V5.0) peut localiser et détailler la panne, proposer une solution ou des instructions de dépannage. La classification et l'analyse statistique de l'historique des pannes peuvent être réalisées afin de faciliter la maintenance assurée par les opérateurs.
Système d'exploitation et de maintenance à distance
Le centre de surveillance à distance Deepblue collecte les données des unités déployées par Deepblue dans le monde entier. Grâce à la classification, aux statistiques et à l'analyse des données en temps réel, il les affiche sous forme de rapports, de courbes et d'histogrammes, offrant ainsi une vue d'ensemble de l'état de fonctionnement des équipements et du contrôle des informations de panne. Grâce à une série de fonctions de collecte, de calcul, de contrôle, d'alarme, d'alerte précoce, de gestion des équipements, d'information sur leur fonctionnement et leur maintenance, ainsi qu'à des fonctions d'analyse et d'affichage personnalisées, les besoins de gestion, de maintenance et d'exploitation à distance des unités sont pleinement satisfaits. Le client autorisé peut accéder au centre via le Web ou l'application, pour une utilisation simple et rapide.
Améliorer la capacité de transfert d'énergie thermique de la canalisation principale tout en la laissant inchangée.
Réduire le coût d'investissement initial du nouveau pipeline principal.
Réduire la consommation d'énergie de transfert de la canalisation principale et réduire les pertes de chaleur.
Réduire la température de l'eau de retour de la canalisation principale afin de créer des conditions favorables à une récupération efficace de la chaleur résiduelle.
