Produits
Unité d'absorption à échange de chaleur à grande différence de température
Principe de fonctionnement
L'échangeur de chaleur à absorption à grande différence de température utilise l'eau chaude à haute température du réseau primaire comme source de chaleur. À l'instar des pompes à chaleur à absorption LiBr, il utilise l'eau comme fluide frigorigène et une solution de LiBr comme absorbant. Il extrait la chaleur de l'eau de retour du réseau primaire et l'utilise pour alimenter le réseau secondaire, abaissant ainsi la température de retour du réseau primaire. Il permet d'obtenir une importante différence de température pour l'alimentation en chaleur du réseau primaire, une caractéristique courante des systèmes proposés par les fabricants d'échangeurs de chaleur industriels.
L'unité d'absorption à grande différence de température comprend un générateur, un condenseur, un évaporateur, un absorbeur, un échangeur de chaleur pour la solution, un échangeur de chaleur pour l'eau chaude, une pompe à fluide frigorigène, une pompe de générateur, un système de contrôle automatique, et d'autres composants. L'eau frigorigène bout et s'évapore dans l'évaporateur basse pression, absorbant la chaleur de l'eau de retour du réseau primaire dans le tube de l'échangeur de chaleur de l'évaporateur et abaissant ainsi la température de cette eau. La vapeur de fluide frigorigène produite dans l'évaporateur est absorbée par la solution concentrée dans l'absorbeur, transférant la chaleur à l'eau chaude du réseau secondaire et augmentant sa température. Il s'agit d'une application typique de la technologie des fabricants d'échangeurs de chaleur industriels.
La solution concentrée dans l'absorbeur est diluée après absorption de la vapeur de réfrigérant, puis acheminée vers le générateur par une pompe et chauffée par l'eau chaude à haute température du réseau primaire. Ce processus génère de la vapeur de réfrigérant tout en concentrant la solution diluée. Cette vapeur à haute température entre dans le condenseur, continue de chauffer l'eau chaude du réseau secondaire, augmentant ainsi sa température, puis se condense en liquide. Ce liquide est ensuite dirigé vers l'évaporateur via un détendeur, et le cycle se poursuit, conformément à la conception des fabricants d'échangeurs de chaleur industriels. Après concentration, la solution concentrée dans le générateur retourne dans l'absorbeur pour continuer à absorber la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur, réalisant ainsi le cycle de la pompe à chaleur à absorption LiBr. L'eau chaude du réseau primaire alimente successivement le générateur, l'échangeur de chaleur à eau chaude et l'évaporateur, libérant ainsi de la chaleur en trois étapes. L'eau chaude du réseau secondaire alimente successivement la pompe à chaleur et l'échangeur de chaleur à eau chaude.
Diagramme de flux de processus
Dans un réseau de chauffage urbain, un échangeur de chaleur à absorption à grande différence de température peut remplacer un échangeur eau-eau classique dans une centrale de chauffage. La température de retour de l'eau du réseau primaire est ainsi abaissée par rapport à celle du réseau secondaire. Cette réduction significative de la température de retour de l'eau du réseau primaire augmente le delta T entre l'alimentation et le retour, sans pour autant accroître les investissements dans le réseau de canalisations ni la consommation électrique des pompes de circulation, améliorant de ce fait la capacité de transfert thermique du réseau primaire. Parallèlement, cette température de retour plus basse favorise la récupération de la chaleur résiduelle des condensats de la centrale, permettant une utilisation optimale de l'énergie et réduisant efficacement la contre-pression à la sortie de la turbine. À consommation de vapeur égale, il est possible d'augmenter la puissance de la turbine, d'améliorer son rendement et d'optimiser l'efficacité énergétique du système ; autant d'avantages clés mis en avant par les fabricants d'échangeurs de chaleur industriels.
L'adoption d'une technologie d'échange thermique à grand écart de température (ΔT) permet d'améliorer significativement la capacité de transfert des canalisations existantes en augmentant l'écart de température entre l'eau d'alimentation et l'eau de retour du réseau primaire. Il s'agit généralement d'un échangeur de chaleur à haut rendement basé sur une pompe à chaleur à absorption LiBr, doté de fonctionnalités absentes des échangeurs de chaleur traditionnels. Il exploite pleinement l'énergie thermique potentielle de l'eau chaude à haute température du réseau primaire et améliore considérablement le rendement énergétique. Cette technologie de pointe est largement mise en œuvre dans les projets soutenus par des fabricants d'échangeurs de chaleur industriels.
Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (IA, V5.0) se caractérise par des fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt en une seule touche, la programmation marche/arrêt, un système de protection de sécurité éprouvé, de multiples réglages automatiques, le verrouillage du système, un système expert, un dialogue homme-machine (multilingue), des interfaces d'automatisation du bâtiment, une utilisation facile, des performances stables, une efficacité opérationnelle élevée, etc.
Completunitéfonction d'autodiagnostic des anomalies et de protection.
Le système de contrôle (IA, V5.0) intègre 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. En fonction du niveau d'anomalie, le système prend des mesures automatiques afin de prévenir les accidents, de minimiser l'intervention humaine et de garantir un fonctionnement sûr, stable et continu de l'unité.
Uniquelroutearéglagefonction
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté d'une fonction unique d'ajustement de charge, permettant un réglage automatique de la puissance de l'unité en fonction de la charge réelle. Cette fonction contribue non seulement à réduire les temps de démarrage/arrêt et de dilution, mais aussi à diminuer le fonctionnement à vide et la consommation d'énergie.
Solution uniquecirculationtechnologie de contrôle du volume
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de solution en circulation. Parallèlement, une technologie de contrôle à fréquence variable avancée est appliquée à la pompe à solution afin d'optimiser le volume de solution en circulation. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage ainsi que la consommation d'énergie.
Contrôle de la concentration de la solutiontechnologie
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie unique de régulation de concentration pour assurer la surveillance et le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de la solution concentrée, ainsi que de l'apport de chaleur. Ce système permet de maintenir l'unité dans des conditions de concentration élevées, sûres et stables, d'améliorer son rendement et de prévenir la cristallisation.
Fonction d'extraction d'air automatique intelligente
Le système de contrôle (IA, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel des conditions de vide et purger automatiquement l'air non condensable.
Contrôle unique de l'arrêt de la dilutiontechnologie
Ce système de contrôle (IA, V5.0) gère la durée de fonctionnement des différentes pompes nécessaires à la dilution, en fonction de la concentration de la solution, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérante restant. Ainsi, une concentration optimale est maintenue pour le refroidisseur après son arrêt. La cristallisation est évitée et le temps de redémarrage du refroidisseur est réduit.
Système de gestion des paramètres de fonctionnement
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (IA, V5.0), l'opérateur peut effectuer les opérations suivantes sur 12 paramètres critiques liés aux performances du refroidisseur : affichage en temps réel, correction, paramétrage. Un historique des opérations est conservé.
Unitésystème de gestion des pannes
En cas d'affichage d'un message d'erreur ponctuelle sur l'interface utilisateur, ce système de contrôle (IA, V5.0) peut localiser et détailler la panne, proposer une solution ou des instructions de dépannage. La classification et l'analyse statistique de l'historique des pannes peuvent être réalisées afin de faciliter la maintenance assurée par les opérateurs.
Système d'exploitation et de maintenance à distance
Le centre de surveillance à distance Deepblue collecte les données des unités déployées par Deepblue dans le monde entier. Grâce à la classification, aux statistiques et à l'analyse des données en temps réel, il les affiche sous forme de rapports, de courbes et d'histogrammes, offrant ainsi une vue d'ensemble de l'état de fonctionnement des équipements et du contrôle des informations de panne. Grâce à une série de fonctions de collecte, de calcul, de contrôle, d'alarme, d'alerte précoce, de gestion des équipements, d'information sur leur fonctionnement et leur maintenance, ainsi qu'à des fonctions d'analyse et d'affichage personnalisées, les besoins de gestion, de maintenance et d'exploitation à distance des unités sont pleinement satisfaits. Le client autorisé peut accéder au centre via le Web ou l'application, pour une utilisation simple et rapide.
Améliorer la capacité de transfert d'énergie thermique de la canalisation principale tout en la laissant inchangée.
Réduire le coût d'investissement initial du nouveau pipeline principal.
Réduire la consommation d'énergie de transfert de la canalisation principale et réduire les pertes de chaleur.
Réduire la température de l'eau de retour de la canalisation principale afin de créer des conditions favorables à une récupération efficace de la chaleur résiduelle.
