
Le principe de fonctionnement d'un refroidisseur à absorption basse température est illustré sur la figure 3.2-1. La vapeur de fluide frigorigène produite par le générateur est refroidie dans le condenseur sous forme d'eau frigorigène, puis acheminée par un tube en U vers le bac de récupération de l'évaporateur. L'eau absorbe la chaleur de l'eau glacée et abaisse sa température jusqu'à la valeur de consigne. L'eau frigorigène s'évapore ensuite et pénètre dans l'absorbeur. À la sortie de l'absorbeur, la solution concentrée se dilue et libère la chaleur d'absorption, qui est évacuée par l'eau de refroidissement afin de maintenir la capacité d'absorption de la solution.
La solution diluée produite par l'absorbeur est acheminée par une pompe vers un échangeur de chaleur, où elle est chauffée avant d'entrer dans un générateur. Dans ce dernier, la solution diluée est chauffée par de l'eau chaude (circulant dans un tube) jusqu'à ébullition, générant ainsi de la vapeur de fluide frigorigène. Simultanément, la solution diluée est concentrée et renvoyée à l'absorbeur pour que le cycle se répète. Les solutions de refroidissement OEM sont conçues pour optimiser ce processus et garantir une efficacité et une fiabilité accrues. De l'eau de refroidissement est utilisée pour abaisser la température du fluide dans l'absorbeur et le condenseur. Après chauffage, elle est dirigée vers le système de tour de refroidissement, puis renvoyée à l'unité pour être recirculée après refroidissement.
L'utilisation de la technologie des refroidisseurs OEM contribue à améliorer la gestion thermique globale du système. L'efficacité de ce dernier est optimisée par l'intégration de solutions de transfert de chaleur et de refroidissement précises. De plus, la conception des refroidisseurs OEM est personnalisée pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques, garantissant ainsi le fonctionnement optimal de tous les composants et des performances optimales. Par conséquent, les systèmes de refroidissement OEM sont idéaux pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant un fonctionnement stable et fiable. Après refroidissement, l'eau réfrigérante retourne dans l'unité pour une circulation continue, assurant ainsi un processus à la fois efficace et économique.
Un refroidisseur à absorption basse température est principalement composé de dispositifs d'échange de chaleur (générateur, condenseur, évaporateur, absorbeur, échangeur de chaleur, etc.), d'un dispositif de purge automatique, d'une pompe à vide, d'une pompe à solution, d'une pompe à réfrigérant, d'une vanne motorisée à 3 voies et d'une armoire électrique.
| Non. | Nom | Fonction |
| 1 | Générateur | Il concentre la solution diluée provenant de l'échangeur de chaleur en une solution concentrée en utilisant de l'eau chaude ou de la vapeur comme fluide caloporteur. Simultanément, de la vapeur de réfrigérant est générée et acheminée vers le condenseur, tandis que la solution concentrée est dirigée vers l'absorbeur. Conditions de conception : Pression absolue : ≈ 39,28 mmHg ; Température de la solution : ≈ 80,27 °C |
| 2 | Condenseur | Il condense la vapeur de fluide frigorigène fournie par le générateur en eau frigorigène. La chaleur produite lors de la condensation est évacuée par l'eau de refroidissement. Un disque de rupture est installé à la sortie d'eau frigorigène du condenseur ; il se déclenche automatiquement en cas de pression anormalement élevée afin de protéger l'unité contre les surpressions. Conditions de conception : Pression absolue : ≈ 39,28 mmHg |
| 3 | Évaporateur | Il refroidit l'eau glacée pour répondre aux besoins de refroidissement en utilisant l'eau réfrigérante évaporée comme fluide caloporteur. Conditions de conception : Pression absolue : ≈4,34 mmHg |
| 4 | Absorbeur | La solution concentrée dans l'absorbeur absorbe la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur et l'eau de refroidissement évacue la chaleur d'absorption. |
| 5 | échangeur de chaleur | Il recycle la chaleur de la solution concentrée dans le générateur, améliorant ainsi le coefficient thermodynamique du système. |
| 6 | Dispositif de purge automatique | Ces deux dispositifs se combinent pour former un système de purge d'air qui évacue l'air non condensable de l'unité, assure ses performances et maximise sa durée de vie. |
| 7 | pompe à vide | |
| 8 | Pompe à réfrigérant | Il sert à acheminer et à pulvériser uniformément de l'eau réfrigérante sur le faisceau de tubes conducteurs de chaleur de l'évaporateur. |
| 9 | Pompe génératrice | Fournir une solution au générateur, réaliser la circulation interne dans l'unité. |
| 10 | Pompe d'absorption | Fournir la solution à l'absorbeur, réalisant la circulation interne dans l'unité. |
| 11 | vanne de dérivation du réfrigérant | Réguler la densité de l'eau réfrigérante dans l'évaporateur et purger l'eau réfrigérante lors de l'arrêt de l'unité. |
| 12 | Vanne de dérivation de solution | Réguler la densité de l'eau réfrigérante dans l'évaporateur |
| 13 | densimètre | Surveiller la densité de l'eau réfrigérante |
| 14 | vanne motorisée à 3 voies | Réguler ou couper l'arrivée d'eau chaude |
| 15 | Armoire de commande | Pour le contrôle du fonctionnement unitaire |