Améliorer globalement les capacités de gestion numérique et de production allégée deEspoir DeepblueAfin de favoriser une collaboration efficace entre la recherche et la production, l'entreprise a récemment organisé une formation spécialisée sur les systèmes PLM et MES. Cette formation s'adressait aux employés du département technique et au personnel impliqué dans les ordres de fabrication et la planification des approvisionnements liés au MES. Grâce à une combinaison d'explications structurées, de démonstrations pratiques et d'échanges interactifs, la session visait à permettre aux participants de mieux maîtriser l'utilisation des systèmes PLM et MES, et d'apporter un soutien numérique à la recherche, au développement et à la production de produits tels que les unités d'absorption de LiBr.

Le système PLM sert de plateforme de gestion du cycle de vie des produits, couvrant l'intégralité du processus, de la conception préliminaire à la gestion des changements de version, en passant par la recherche et le développement et la planification des processus. Il vise à résoudre les problèmes liés à la standardisation des données techniques, à la traçabilité des versions et à la collaboration dans le cadre de la recherche. Le système MES assure la liaison entre les phases de planification et d'exécution, en se concentrant sur les ordres de fabrication, la préparation des matériaux, le reporting et d'autres aspects, afin de favoriser la visualisation de la production et une gestion optimisée. L'intégration de ces deux systèmes constitue le socle des opérations numériques de recherche et de production chez Hope Deepblue, établissant ainsi une base systématique pour les processus de fabrication des produits, notamment les unités d'absorption de LiBr.

Au cours de la formation, le formateur a expliqué les rôles du PLM et du MES dans le flux de travail global, en s'appuyant sur les opérations réelles de l'entreprise. Ceci a permis aux participants de bien comprendre comment les données de recherche se traduisent en exécution de production. Des démonstrations de cas ont illustré la gestion des nomenclatures, des plans et des données de processus dans le PLM, ainsi que leur transfert vers le MES pour la génération des ordres de fabrication et la planification des approvisionnements. Les participants ont ainsi acquis une compréhension claire de la logique du système. Des démonstrations en direct ont guidé les participants tout au long du processus de création, d'émission et de retour d'information sur les ordres de fabrication MES. De plus, la formation a clarifié comment le système coordonne les approvisionnements et les plannings de production afin d'améliorer l'efficacité de fabrication de produits tels que les unités d'absorption de LiBr.

La séance d'échange et de discussion a porté sur les retours d'expérience pratiques liés à l'utilisation des outils du système. Les participants ont soulevé les difficultés opérationnelles et les points de blocage rencontrés dans leur travail quotidien, en insistant sur des sujets tels que la compréhension de la logique du système, le flux d'informations et les habitudes de travail. Grâce à une séance de questions-réponses centralisée et à des discussions, une compréhension commune des fonctionnalités du système et des bonnes pratiques d'utilisation a été atteinte. Plusieurs suggestions concrètes ont été proposées pour améliorer l'efficacité du système grâce à la standardisation des opérations et à l'optimisation des flux de travail. Cet échange interdépartemental a non seulement renforcé la maîtrise des systèmes PLM et MES par les employés, mais a également jeté les bases d'une utilisation standardisée et d'une amélioration continue de ces systèmes.Espoir Deepblue.