En tant que fabricant leader derefroidisseur à absorption LiBret pompes à chaleur dans l'ouest de la Chine,Climatiseur Hope DeepblueL'entreprise s'est engagée dans la recherche et l'innovation en matière de technologies de réfrigération économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Récemment, son département technique a lancé une initiative majeure : le test d'évaporation instantanée. Ce test vise principalement à examiner la qualité du condensat produit lors du processus d'évaporation instantanée et à vérifier sa conformité aux paramètres standards, contribuant ainsi à améliorer la stabilité et l'efficacité du fonctionnement des équipements.

Le test d'évaporation instantanée vise à évaluer la qualité du condensat produit lors du cycle d'évaporation-condensation instantanée. L'analyse des données de test permet à l'équipe technique d'identifier précisément les problèmes potentiels, fournissant ainsi des données précieuses pour l'optimisation de la conception du système et l'ajustement de la stratégie opérationnelle.

Lors de la phase préparatoire, les ingénieurs du département technique ont présenté à l'équipe des explications détaillées sur les principes, les procédures opérationnelles et les précautions à prendre lors du test d'évaporation instantanée. Les membres de l'équipe ont participé activement aux discussions, posé des questions et examiné en profondeur l'appareillage de test, ce qui leur a permis de bien comprendre l'ensemble du processus et de jeter les bases d'une réalisation réussie de l'essai.

Parallèlement, le département technique de Hope Deepblue a consolidé son expertise interne, pilotant la conception du plan de test, la configuration de l'appareillage et l'évaluation de la sécurité. Plusieurs départements ont collaboré pour relever les défis techniques, tels que les connexions des équipements et le contrôle des flux, tout en perfectionnant les procédures opérationnelles et les protocoles de sécurité afin de garantir le bon déroulement du test dans des conditions scientifiques et contrôlées. L'équipe a ensuite optimisé les paramètres de test grâce à de multiples échanges, configuré des capteurs de pression et de température de haute précision pour surveiller en temps réel l'état du fluide avant et après l'évaporation instantanée, et mis au point une méthode dédiée de collecte et de mesure du condensat afin de garantir l'exactitude et la fiabilité des données.

L'appareil d'essai est actuellement en cours de mise en service, les mesures de sécurité et les procédures d'exploitation étant pleinement appliquées. Les essais seront ensuite menés dans diverses conditions de fonctionnement afin de comparer et d'analyser la qualité du condensat, et ainsi évaluer la rationalité et la stabilité globales des performances du système. À l'issue de ces essais, le département technique établira un rapport d'analyse complet, fournissant une base scientifique solide pour l'optimisation de la structure des équipements, l'amélioration de la stratégie opérationnelle et l'optimisation de l'efficacité énergétique.