La ligne de grenaillage nouvelle génération récemment lancée chez Hope Deepblue a apporté des avancées significatives pour répondre aux exigences modernes de production et d'environnement. Ce système modernisé, conçu avec le soutien du conseil d'administration, offre quatre avantages clés qui améliorent l'efficacité opérationnelle, la sécurité et la qualité :

1. Haut degré d'automatisationLe système automatise le grenaillage des plaques, tubes et produits de structure en acier, sans interruption, en intégrant des fonctions telles que le retour automatique du sable circulaire, le culbutage et le soufflage. Cette automatisation simplifie le processus et permet des opérations continues et sans intervention.
2. Qualité de surface amélioréeGrâce au grenaillage automatique, le système atteint une rugosité de surface et un niveau d'élimination de la rouille supérieurs aux normes nationales. Comparé au sablage manuel, il améliore considérablement l'adhérence de la peinture et l'aspect général, garantissant ainsi une préparation de qualité optimale de toutes les surfaces en acier, y compris les tôles rouges.
3. Sécurité et efficacitéLe grenaillage s'effectue en milieu clos, privilégiant la sécurité de l'opérateur et augmentant considérablement l'efficacité opérationnelle. L'automatisation a permis de décupler l'efficacité par rapport au grenaillage manuel, répondant ainsi rapidement et efficacement aux exigences de production.
4. Facilité d'utilisationLe système est convivial et propose des programmes prédéfinis adaptés à différents types de produits. Les opérateurs peuvent sélectionner le programme adapté à chaque produit et lancer le processus d'un simple clic, ce qui réduit le niveau de compétence requis et minimise le temps de formation.

Cet investissement dans une technologie de grenaillage avancée renforce l'engagement de Hope Deepblue envers des processus de production sûrs et efficaces et une production de haute qualité, soutenant des pratiques durables et améliorant la productivité opérationnelle.