Produits
Refroidisseur à absorption vapeur LiBr
La solution diluée de l'absorbeur est délivrée par la pompe à solution (1) et divisée en deux voies parallèles pour être chauffée par l'échangeur de chaleur basse température et l'échangeur de chaleur à condensat B, puis entre dans le LTG. Dans LTG, la solution diluée est chauffée et bouillie par la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température générée dans HTG, et la solution est concentrée dans une solution intermédiaire.
Une partie de la solution intermédiaire est délivrée par la pompe à solution (2) dans deux voies, respectivement chauffée par l'échangeur de chaleur à haute température et l'échangeur de chaleur à condensat A, puis entre dans le HTG. Dans HTG, la solution intermédiaire est chauffée par de la vapeur entraînée pour produire de la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température, et la solution est ensuite concentrée en une solution concentrée.
La vapeur de réfrigérant à haute pression et à haute température générée dans le HTG chauffe la solution diluée du LTG et se condense en eau réfrigérante. Après étranglement, la pression est réduite et la vapeur de réfrigérant générée dans le LTG entre dans le condenseur, puis est refroidie par le refroidissement. de l'eau dans le condenseur et devient de l'eau réfrigérante correspondant à la pression du condenseur.
L'eau réfrigérante générée dans le condenseur entre dans l'évaporateur après avoir été étranglée par le tube en U. Parce que la pression dans l'évaporateur est très faible, une partie de l'eau réfrigérante s'évapore et la majeure partie de l'eau réfrigérante est délivrée par la pompe réfrigérante, pulvérisée sur le groupe de tubes de l'évaporateur, absorbant la chaleur de l'eau réfrigérée circulant dans le tube et s'évaporant, et puis la température de l'eau réfrigérée est réduite, de manière à atteindre l'objectif de réfrigération.
La solution concentrée de HTG circule à travers l'échangeur de chaleur à haute température et l'autre partie de la solution intermédiaire de LTG est mélangée et délivrée à l'absorbeur par la pompe d'absorption, pulvérisée sur le groupe de tubes de l'absorbeur et refroidie par l'eau de refroidissement circulant dans le tube. . Après refroidissement, la température baisse, la solution mélangée absorbe la vapeur de réfrigérant de l'évaporateur et devient une solution diluée. De cette façon, la solution mélangée absorbe en continu la vapeur de réfrigérant de l'évaporateur, de sorte que le processus d'évaporation dans l'évaporateur se poursuive. La solution LiBr diluée en absorbant la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur est livrée au LTG par la pompe à solution (1), complétant ainsi un cycle de réfrigération. Le processus est répété par le système d'absorption de vapeur OEM afin que l'évaporateur puisse produire en continu de l'eau réfrigérée à basse température pour la climatisation ou le processus de fabrication.
• HTG "Précontraint", pour éviter l'arrachement du tube d'échange thermique : facile à entretenir
La technologie unique atteint non seulement l'objectif d'obtenir une contrainte de réserve de dilatation thermique sans chauffage, mais évite également l'apparition d'accidents d'arrachement du tube d'échange thermique lorsque le HTG est à court de liquide ; mais facilite également l'entretien.
• Solution technologie de série inversée et de circulation parallèle : utilisation plus complète des sources de chaleur, rendement unitaire plus élevé (COP)
La technologie de série inverse de solution et de circulation parallèle place la concentration de la solution de LTG en position médiane et la concentration de la solution concentrée en HTG est la plus élevée. Avant d'entrer dans l'échangeur de chaleur à basse température, la concentration de la solution diminuera après le mélange de la solution intermédiaire avec la solution concentrée. Ensuite, le système d'absorption de vapeur OEM obtiendra une large plage d'évacuation de vapeur et une efficacité plus élevée, tout en étant également loin de la cristallisation, ce qui est sûr et fiable.
• Système antigel mécanique et électrique Interlock : multi-protection antigel
Un pulvérisateur primaire abaissé pour l'évaporateur, un mécanisme de verrouillage qui relie le pulvérisateur secondaire de l'évaporateur à l'alimentation en eau glacée et en eau de refroidissement, un dispositif de prévention du blocage des tuyaux, un interrupteur de débit d'eau glacée à deux hiérarchies, un mécanisme de verrouillage conçu pour le pompe à eau glacée et pompe à eau de refroidissement. La conception antigel à six niveaux garantit une détection rapide de la rupture, du sous-versement et de la basse température de l'eau réfrigérée, des actions automatiques seront prises pour empêcher le gel du tube.
• Système de purge automatique combinant la technologie multi-éjecteurs et têtes tombantes : pompage sous vide rapide et maintien du degré de vide élevé.
Il s'agit d'un nouveau système de purge d'air automatique à haute efficacité. L'éjecteur fonctionne comme une petite pompe d'extraction d'air. Le système de purge d'air automatique DEEPBLUE adopte plusieurs éjecteurs pour augmenter le taux d'extraction d'air et de purge de l'unité. La conception de la tête d'eau peut aider à évaluer les limites de vide et à maintenir un degré de vide élevé. Cette conception peut fournir un degré de vide élevé pour chaque partie de l'unité à tout moment. Par conséquent, la corrosion par l'oxygène est exclue, la durée de vie est prolongée et l'état de fonctionnement optimal est maintenu pour le système d'absorption de vapeur OEM.
• Conception de structure viable : facile à entretenir
Le plateau de pulvérisation de solution absorbante et la buse de pulvérisation d'eau réfrigérante de l'évaporateur peuvent être démontés et remplacés, pour garantir la capacité de refroidissement pendant toute la durée de vie.
• Système anti-cristallisation automatique combinant dilution par différence de niveau et dissolution des cristaux : élimine la cristallisation
Un système autonome de détection de différence de température et de niveau permet à l'unité de surveiller une concentration excessivement élevée de la solution concentrée. D'une part, lors de la détection d'une concentration trop élevée, l'unité contournera l'eau réfrigérante vers une solution concentrée pour la dilution. D'autre part, le refroidisseur utilise une solution HT LiBr dans le générateur pour chauffer la solution concentrée à une température plus élevée. En cas de panne de courant soudaine ou d'arrêt anormal, le système de dilution par différence de niveau démarrera rapidement pour diluer la solution LiBr et assurer une dilution rapide après le rétablissement de l'alimentation électrique.
• Dispositif de séparation fine : éradique la pollution de l'eau réfrigérante
La concentration de la solution LiBr dans le générateur est divisée en deux étapes, l'étape de génération flash et l'étape de génération. La véritable cause de la pollution réside dans la phase de génération du flash. Le dispositif de séparation fine sépare finement la vapeur de réfrigérant avec la solution dans le processus de flash, de sorte que la vapeur de réfrigérant pure puisse entrer dans l'étape suivante du cycle de réfrigération, éliminant ainsi la source de pollution et éradiquant la pollution de l’eau réfrigérante.
• Dispositif d'évaporation fine flash : récupération de chaleur résiduelle du réfrigérant
La chaleur perdue de l'eau réfrigérante à l'intérieur de l'unité est utilisée pour chauffer la solution diluée de LiBr afin de réduire la charge thermique de l'absorbeur et d'atteindre l'objectif de récupération de chaleur perdue, d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.
• Économiseur : augmentation de la production d'énergie
L'isooctanol, avec une structure chimique conventionnelle en tant qu'agent énergisant ajouté à la solution LiBr, est normalement un produit chimique insoluble qui n'a qu'un effet énergétique limité. L'économiseur peut préparer un mélange d'isooctanol et de solution LiBr d'une manière spéciale pour guider l'isooctanol dans le processus de génération et d'absorption, améliorant ainsi l'effet d'augmentation de l'énergie, réduisant efficacement la consommation d'énergie et réalisant l'efficacité énergétique.
• Traitement de surface unique pour les tubes d'échange thermique : hautes performances d'échange thermique et consommation d'énergie réduite
L'évaporateur et l'absorbeur ont été traités hydrophiles pour assurer une répartition uniforme du film liquide sur la surface du tube. Cette conception peut améliorer l'effet d'échange thermique et réduire la consommation d'énergie.
• Unité de stockage de réfrigérant auto-adaptative : amélioration des performances en charge partielle et réduction du temps de démarrage/arrêt
La capacité de stockage de l'eau réfrigérante peut être automatiquement ajustée en fonction des changements de charge externe, en particulier lorsque l'unité fonctionne à charge partielle. L'adoption d'un dispositif de stockage de réfrigérant peut réduire considérablement le temps de démarrage/arrêt et réduire le travail inactif.
• Échangeur de chaleur à plaques : économie d'énergie de plus de 10 %
Un échangeur de chaleur à plaques en acier ondulé inoxydable est adopté. Ce type d'échangeur de chaleur à plaques a un effet très sonore, un taux de récupération de chaleur élevé et des performances d'économie d'énergie remarquables. La plaque en acier inoxydable a quant à elle une durée de vie de plus de 20 ans.
• Regard de visualisation fritté intégré : une garantie puissante pour les performances du vide poussé
Le taux de fuite de l'ensemble de l'unité est inférieur à 2,03X10-9 Pa.m3 /S et trois degrés de grandeur supérieurs à la norme nationale qui garantit la durée de vie du système d'absorption de vapeur OEM.
• Inhibiteur de corrosion Li2MoO4 : un inhibiteur de corrosion respectueux de l'environnement
Le molybate de lithium (Li2MoO4), un inhibiteur de corrosion respectueux de l'environnement, est utilisé pour remplacer le Li2CrO4 (contenant des métaux lourds) lors de la préparation de la solution LiBr.
• Fonctionnement en contrôle de fréquence : une technologie économe en énergie
L'unité peut ajuster son fonctionnement automatiquement et maintenir des conditions de travail optimales en fonction des différentes charges de refroidissement.
• Dispositif d'alarme de rupture de tube
Lorsque les tubes d'échange thermique se brisent dans des conditions anormales, le système de contrôle envoie une alarme pour rappeler à l'opérateur de prendre des mesures et de réduire les dommages.
• Conception à très longue durée de vie
La durée de vie conçue pour l'ensemble de l'unité est ≥25 ans, une conception raisonnable de la structure, la sélection des matériaux, la maintenance sous vide poussé et d'autres mesures garantissent la longue durée de vie de l'unité.
• Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (AI, V5.0) est caractérisé par des fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt à une touche, le démarrage/arrêt chronométré, le système de protection de sécurité mature, les réglages automatiques multiples, le verrouillage du système, le système expert, le dialogue homme-machine. (multi langues), interfaces d'automatisation du bâtiment, etc.
• Fonction complète d'autodiagnostic et de protection des anomalies du refroidisseur
Le système de contrôle (AI, V5.0) dispose de 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. Des mesures automatiques seront prises par le système en fonction du niveau d'anomalie. Ceci vise à prévenir les accidents, à minimiser le travail humain et à garantir un fonctionnement durable, sûr et stable du système d'absorption de vapeur OEM.
• Fonction unique d'ajustement de la charge
Le système de contrôle (AI, V5.0) dispose d'une fonction unique de réglage de la charge, qui permet un réglage automatique de la puissance de l'unité en fonction de la charge réelle. Cette fonction permet non seulement de réduire le temps de démarrage/arrêt et le temps de dilution, mais contribue également à réduire le travail inactif et la consommation d'énergie.
• Technologie unique de contrôle du volume de circulation
Le système de contrôle (AI, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de circulation de la solution. Traditionnellement, seuls les paramètres du niveau de liquide du générateur sont utilisés pour contrôler le volume de circulation de la solution. Cette nouvelle technologie combine les avantages de la concentration et de la température de la solution concentrée et du niveau de liquide dans le générateur. Pendant ce temps, une technologie avancée de contrôle à fréquence variable est appliquée à la pompe à solution pour permettre à l'unité d'atteindre un volume de solution en circulation optimal. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage et la consommation d'énergie.
• Technologie de contrôle de la température de l'eau de refroidissement
Le système de contrôle (AI, V5.0) peut contrôler et adapter l'entrée de la source de chaleur en fonction des changements de température d'entrée de l'eau de refroidissement. En maintenant la température d'entrée de l'eau de refroidissement entre 15 et 34 ℃, l'unité fonctionne de manière sûre et efficace.
• Technologie de contrôle de la concentration des solutions
Le système de contrôle (AI, V5.0) utilise une technologie unique de contrôle de la concentration pour permettre la surveillance/le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de solution concentrée ainsi que de l'entrée de la source de chaleur. Ce système peut maintenir l'unité dans des conditions sûres et stables à haute concentration, améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'unité et empêcher la cristallisation.
• Fonction d'extraction d'air automatique intelligente
Le système de contrôle (AI, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel de l'état du vide et purger automatiquement l'air non condensable.
• Contrôle de dilution unique à l'arrêt
Ce système de contrôle (AI, V5.0) peut contrôler le temps de fonctionnement des différentes pompes requises pour l'opération de dilution, en fonction de la concentration de la solution concentrée, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérant restant. Ainsi, une concentration optimale peut être maintenue pour l’unité après l’arrêt. La cristallisation est exclue et le temps de redémarrage de l'unité est raccourci.
• Système de gestion des paramètres de fonctionnement.
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (AI, V5.0), l'opérateur peut effectuer l'une des opérations suivantes pour 12 paramètres critiques liés aux performances de l'unité : affichage en temps réel, correction, réglage. Des enregistrements peuvent être conservés pour les événements opérationnels historiques.
• Système de gestion des pannes de l'unité.
Si une invite de défaut occasionnel s'affiche sur l'interface d'exploitation, ce système de contrôle (AI, V5.0) peut localiser et détailler le défaut, proposer une solution ou des conseils de dépannage. Une classification et des analyses statistiques des défauts historiques peuvent être effectuées pour faciliter le service de maintenance fourni par les opérateurs.
Deepblue Remote Monitoring Center collecte les données des unités réparties dans le monde entier. Grâce à la classification, aux statistiques et à l'analyse des données en temps réel, il s'affiche sous forme de rapports, de courbes et d'histogrammes pour obtenir un aperçu global de l'état de fonctionnement de l'équipement et du contrôle des informations sur les défauts. Grâce à une série d'informations de collecte, de calcul, de contrôle, d'alarme, d'alerte précoce, de registre d'équipement, d'informations sur le fonctionnement et la maintenance de l'équipement et d'autres fonctions, ainsi que des fonctions d'analyse et d'affichage spéciales personnalisées, les besoins de fonctionnement, de maintenance et de gestion à distance de l'unité sont enfin réalisé. Le client autorisé peut parcourir le WEB ou l'APP, ce qui est pratique et rapide.
Température de sortie d'eau glacée
Outre la température de sortie d'eau glacée spécifiée d'un refroidisseur standard, d'autres valeurs de température de sortie peuvent également être sélectionnées, mais la température min. Ne devrait pas être inférieur à -5 ℃.
Paramètre de vapeur
Veuillez préciser lors de la commande les paramètres pertinents de la vapeur, tels que la pression, le débit, la surchauffe de la vapeur, etc.
Palier de pression
La pression maximale du système d’eau glacée/eau de refroidissement est de 0,8 MPa. Si la pression réelle du système d'eau dépasse cette valeur standard, un refroidisseur d'unité HP doit être utilisé.
Quantité unitaire
En fonction de la demande de refroidissement de climatisation ou de refroidissement de processus industriel, si plus d'une unité est requise, la capacité de l'unité et la quantité doivent être prises en compte de manière globale en fonction de la charge de fonctionnement maximale et de la charge partielle.
Mode de contrôle
L'unité d'absorption à vapeur standard est équipée d'un système de contrôle Al (intelligence artificielle) qui permet un fonctionnement automatique. Parallèlement, un certain nombre d'options sont disponibles pour les clients, telles que des interfaces de contrôle pour la pompe à eau glacée, la pompe à eau de refroidissement, le ventilateur de la tour de refroidissement, le contrôle du bâtiment, le système de contrôle centralisé et l'accès IoT.
Avis
Veuillez vous référer à la « Fiche de sélection du modèle » lors de la commande. J'espère que Deepblue vous aidera à faire un choix raisonnable.
| Article | Qté | Remarques |
| Unité principale | 1 ensemble | HTG, LTG, condenseur, évaporateur, absorbeur, échangeur de chaleur de solution et dispositif de purge automatique |
| Vanne de régulation de vapeur | j'ai mis | |
| Pompe en conserve | 2/4 ensemble | Quantité différente selon la figure de différence |
| Pompe à vide | 1 ensemble | |
| Solution LiBr | Adéquat | |
| Système de contrôle | 1 trousse | Y compris les éléments de capteur et de contrôle (niveau de liquide, pression, débit et température), PLC et écran tactile |
| Convertisseur de fréquence | 1ensemble | |
| Outils de mise en service | 1 trousse | Thermomètre et outils courants |
| Accessoires | 1 ensemble | Reportez-vous à la liste de colisage, qui peut répondre à la demande de maintenance de 5 ans. |
| Documents | j'ai mis | Y compris le certificat de qualité, la liste de colisage, le manuel d'utilisation, le manuel d'utilisation des accessoires, etc. |
| Source de chaleur | Vapeur | Lors de la commande, veuillez préciser la pression de la vapeur. Si la vapeur est surchauffée, veuillez préciser la température de surchauffe. | |
| Commande spéciale | Type de HP | Lorsque l'eau glacée/eau de refroidissement ≥ 0,8 MPa, une chambre à eau HP peut être adoptée. La capacité de charge peut être de 0,8 à 1,6 MPa ou de 1,6 à 2,0 MPa. | Lorsque vous passez une commande, veuillez préciser les détails suivants dans le contrat ou les annexes : QTÉ, paramètres et toute autre exigence d'une commande spéciale. |
| Grand type Delta | L'entrée/sortie d'eau glacée Delta T est de 7 à 10 ℃. | ||
| Type LT | La température de sortie de l'eau glacée peut être de -5 ℃ pour répondre aux exigences des processus spéciaux. | ||
| Type divisé | Limité par la taille du site de l'utilisateur, le corps principal et le générateur HT peuvent être transportés séparément. | ||
| Type appliqué sur le navire | Ce type s'applique aux occasions avec de légères oscillations. L'eau de mer peut être utilisée comme eau de refroidissement. |
