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Refroidisseur à absorption vapeur et eau chaude
2.1Principe de fonctionnement
Dans notre vie quotidienne, comme nous le savons tous, nous ressentirons une sensation de fraîcheur en nous versant quelques gouttes d'alcool sur la peau.'En effet, l'évaporation absorbe la chaleur de notre peau. Non seulement l'alcool, mais aussi tous les autres liquides absorbent la chaleur ambiante lors de leur évaporation.Aet plus la pression atmosphérique est basse, plus laevapeuration température. Fou par exemple,la température d'ébullition de l'eau est 100℃sous1 atmosphère de pression,mais si la pression atmosphérique chute à 0,00891, la température d'ébullition de l'eau passe à 5°C.Que'c'est pourquoi sous vide,eau peut se vaporiser à très basse température.
TVoici le principe de fonctionnement de base d'un refroidisseur à absorption LiBr. Eau (réfrigérant) se vaporise dans l'absorbeur à vide poussé et absorbe la chaleur de l'eau qui doit être refroidie.The réfrigérantLa vapeur est ensuite absorbée par la solution de LiBr (absorbant) et mise en circulation par des pompes. Le processus se répète.
2.2 Diagramme de flux
La solution diluée sortant de l'absorbeur est pompée pargénérateur pLa pompe, chauffée par l'échangeur de chaleur basse température et l'échangeur de chaleur des condensats, entre ensuite dans leLTG. Au sein duLTGLa solution diluée est portée à ébullition par de la vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température circulant dans les tubes provenant deHTGet par la mise en mouvement de l'eau chaude, produisant de la vapeur de réfrigérant et concentrant la solution en solution intermédiaire.
Une partie de la solution intermédiaire est pompée par une pompe à solution à travers un échangeur de chaleur haute température dans leHTG. Au sein duHTG, la solution intermédiaire est chauffée parconduitDe la vapeur est produite, générant ainsi des vapeurs de réfrigérant à haute pression et haute température. La solution se concentre ensuite pour obtenir une solution concentrée.
La vapeur de réfrigérant à haute pression et haute température générée dans leHTGchauffe la solution diluée dans leLTGavant de se condenser en eau réfrigérante. Après détente pour réduire la pression, elle pénètre dans le condenseur avec la vapeur de réfrigérant produite dans leLTGLà, elle est refroidie par l'eau de refroidissement, devenant ainsi de l'eau réfrigérante correspondant à la pression de condensation.
L'eau réfrigérante produite dans le condenseur entre dans l'évaporateur après une détente à travers un U.taperDans le tube, une partie de l'eau réfrigérante s'évapore en raison de la faible pression dans l'évaporateur. La majeure partie est pompée par la pompe à fluide frigorigène et pulvérisée sur le tube de l'évaporateur. Elle absorbe la chaleur de l'eau glacée, abaissant ainsi la température de cette dernière dans la cuve et produisant l'effet de réfrigération.
La solution concentrée sortant deHTGle fluide traverse un échangeur de chaleur à haute température, où il se mélange à une autre portion de solution intermédiaire provenant deLTGCe mélange est ensuite pompé par l'absorbeur.beurpomper dans l'absorbeur, où il est pulvérisé sur le tube de l'absorbeur.Refroidie par l'eau de refroidissement circulant dans les tubes, sa température diminue. Elle absorbe alors la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur, se transformant en une solution diluée. Ainsi, la solution ainsi obtenue absorbe en continu la vapeur de réfrigérant générée par l'évaporation de l'eau réfrigérante dans l'évaporateur, entretenant le processus d'évaporation. La solution de bromure de lithium, diluée par absorption de la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur, est ensuite pompée parLTGpompe vers laLTG, complétant ainsi un cycle de réfrigération. Ce cycle se répète indéfiniment, permettant à l'évaporateur de fournir en continu de l'eau glacée à basse température pour la climatisation ou les applications de refroidissement industriel.
Figue.2-1 Diagramme de flux de processus
2.3Composants et fonctions principaux
1. Générateur
HTGFonction:En utilisantconduitvapeur, humidité de la solution intermédiaire àLTGest évaporé en vapeur de réfrigérant primaire, concentrant ainsi la solution en une solution concentrée. La vapeur de réfrigérant primaire pénètre dans leLTG, tandis que la solution concentrée s'écoule vers leHTHE.
Fonction LTG : La vapeur de réfrigérant primaire générée par le moteuren eau chaude etHTG La solution diluée provenant de l'absorbeur est concentrée en une solution intermédiaire. La vapeur de fluide frigorigène primaire est ensuite transformée en eau réfrigérante, qui produit à son tour de la vapeur de fluide frigorigène secondaire.
2. Condenseur
Fonction du condenseur : Il condense la vapeur de réfrigérant secondaire provenant du LTG en eau et refroidit l'eau de réfrigérant primaire provenant du HTG, la chaleur étant évacuée par l'eau de refroidissement.
3. Évaporateur
Fonction de l'évaporateur :En s'évaporant, l'eau réfrigérante absorbe la chaleur de l'eau circulant dans le système de climatisation.
4. Absorbeur
Fonction d'absorption : La solution concentrée absorbe la vapeur de réfrigérant provenant de l'évaporateur, la chaleur étant évacuée par l'eau de refroidissement.
5. Échangeur de chaleur
Haute température HFonction de l'échangeur de chaleur : Récupère la chaleur de la solution intermédiaire issue du HTG.
Basse température HFonction de l'échangeur de chaleur : Récupère la chaleur d'une solution concentrée provenant d'un LTG.
Fonction de l'échangeur de chaleur à condensats :Récupère la chaleur du condensat de la vapeur entraînée par le HTG afin d'améliorer le rendement thermique de l'unité, réduisant ainsi sa consommation de vapeur.
6. Système de purge d'air automatique
Fonction du système :Le système de purge d'air est prêt à évacuer l'air incondensable de la pompe à chaleur et à maintenir un vide poussé. En fonctionnement, la solution diluée circule à haut débit afin de créer une zone de basse pression locale autour de la buse d'éjection. L'air incondensable est ainsi évacué de la pompe à chaleur. Le système fonctionne simultanément avec la pompe à chaleur. Pendant le fonctionnement de cette dernière, le système automatique contribue au maintien d'un vide poussé à l'intérieur du système, garantissant ainsi ses performances et une durée de vie optimale.
Le système de purge d'air est un système composé de l'éjecteur, du refroidisseur, du piège à huile, du cylindre pneumatique et de la vanne.
7.Pompe à solution
La pompe à solution sert à acheminer la solution de LiBr et à assurer le flux normal des fluides de travail liquides à l'intérieur de la pompe à chaleur.
La pompe à solution est une pompe centrifuge encapsulée entièrement fermée, ne présentant aucune fuite de liquide, un faible niveau sonore, une haute résistance aux explosions, un entretien minimal et une longue durée de vie.
8. Pompe à réfrigérant
La pompe à réfrigérant sert à acheminer l'eau réfrigérante et à assurer la pulvérisation normale de cette eau sur l'évaporateur.
La pompe à réfrigérant est une pompe centrifuge encapsulée entièrement fermée, sans fuite de liquide, faible niveau sonore, haute résistance aux explosions, maintenance minimale et longue durée de vie.
9. Pompe à vide
La pompe à vide est utilisée pour la purge sous vide lors de la phase de démarrage et pour la purge à l'air lors de la phase de fonctionnement.
La pompe à vide est équipée d'une roue à palettes rotatives. Son fonctionnement repose sur une gestion optimale de l'huile sous vide. La prévention de l'émulsification de l'huile améliore considérablement l'efficacité de la purge d'air et contribue à prolonger sa durée de vie.
10.Armoire électrique
Véritable centre de contrôle de la pompe à chaleur LiBr, l'armoire électrique abrite les principales commandes et les composants électriques.
Récupération de chaleur résiduelle.Énergie Conservation&Émission Réduction
Il peut être utilisé pour récupérer les eaux chaudes résiduelles basse température ou la vapeur basse température dans les secteurs de la production d'énergie thermique, du forage pétrolier, de la pétrochimie, de la sidérurgie, de la chimie, etc. Il peut utiliser l'eau de rivière, les eaux souterraines ou d'autres sources d'eau naturelles, convertissant l'eau chaude basse température en eau chaude haute température pour le chauffage urbain ou le chauffage industriel.
Contrôle intelligent et utilisation facile
Entièrement automatique, il permet la mise en marche/arrêt par simple pression d'un bouton, la régulation de la charge, le contrôle de la limite de concentration de la solution et la surveillance à distance.
Système de contrôle intelligent artificiel (IA) (V5.0)
■Fonctions de contrôle entièrement automatiques
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté de fonctions puissantes et complètes, telles que le démarrage/arrêt en une seule touche, la mise en marche/arrêt programmée, un système de protection de sécurité éprouvé, de multiples réglages automatiques, le verrouillage du système, un système expert, un dialogue homme-machine (multilingue), des interfaces d'automatisation de bâtiments, etc.
■Completunitéfonction d'autodiagnostic et de protection des anomalies
Le système de contrôle (IA, V5.0) intègre 34 fonctions d'autodiagnostic et de protection contre les anomalies. En fonction du niveau d'anomalie, le système prend des mesures automatiques afin de prévenir les accidents, de minimiser l'intervention humaine et de garantir un fonctionnement continu, sûr et stable du refroidisseur.
■Uniquelroutearéglagefonction
Le système de contrôle (IA, V5.0) est doté d'une fonction unique de régulation de charge, permettant un ajustement automatique de la puissance du refroidisseur en fonction de la charge réelle. Cette fonction contribue non seulement à réduire les temps de démarrage/arrêt et de dilution, mais aussi à diminuer le fonctionnement à vide et la consommation d'énergie.
■Volume de circulation de solution unique technologie de contrôle
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie de contrôle ternaire innovante pour ajuster le volume de circulation de la solution. Traditionnellement, seul le niveau de liquide dans le générateur est pris en compte. Cette nouvelle technologie combine les avantages de la concentration et de la température de la solution concentrée, ainsi que du niveau de liquide dans le générateur. Parallèlement, une technologie de contrôle à fréquence variable avancée est appliquée à la pompe à solution afin d'optimiser le volume de solution en circulation. Cette technologie améliore l'efficacité opérationnelle et réduit le temps de démarrage et la consommation d'énergie.
■Contrôle de la concentration de la solutiontechnologie
Le système de contrôle (IA, V5.0) utilise une technologie unique de régulation de la concentration pour assurer la surveillance et le contrôle en temps réel de la concentration et du volume de la solution concentrée, ainsi que du volume d'eau chaude. Ce système permet de maintenir le refroidisseur en fonctionnement sûr et stable même à haute concentration, d'améliorer son rendement et de prévenir la cristallisation.
■air automatique intelligentpurgefonction
Le système de contrôle (IA, V5.0) peut réaliser une surveillance en temps réel des conditions de vide et purger automatiquement l'air non condensable.
■Contrôle unique de l'arrêt de la dilution
Ce système de contrôle (IA, V5.0) gère la durée de fonctionnement des différentes pompes nécessaires à la dilution en fonction de la concentration de la solution, de la température ambiante et du volume d'eau réfrigérante restant. Ainsi, une concentration optimale est maintenue pour le refroidisseur après son arrêt. La cristallisation est évitée et le temps de redémarrage du refroidisseur est réduit.
■Système de gestion des paramètres de fonctionnement
Grâce à l'interface de ce système de contrôle (IA, V5.0), l'opérateur peut effectuer les opérations suivantes sur 12 paramètres critiques liés aux performances du refroidisseur : affichage en temps réel, correction, réglage. Un historique des opérations est conservé.
■Unitésystème de gestion des pannes
En cas d'affichage d'un message d'erreur ponctuelle sur l'interface utilisateur, ce système de contrôle (IA, V5.0) peut localiser et détailler la panne, proposer une solution ou des instructions de dépannage. La classification et l'analyse statistique de l'historique des pannes peuvent être réalisées afin de faciliter la maintenance assurée par les opérateurs.
