Dans le domaine du froid industriel,refroidisseur à absorption LiBrLes groupes frigorifiques sont largement utilisés dans les industries chimiques, des énergies nouvelles, sidérurgiques, pétrolières et biopharmaceutiques en raison de leur taux élevé de valorisation de la chaleur résiduelle, de leur fonctionnement stable et de leur grande adaptabilité environnementale. Fluide frigorigène essentiel des cycles de réfrigération, la solution de LiBr est considérée comme le « sang » de l'équipement. Sa propreté détermine directement l'efficacité frigorifique, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie globale du refroidisseur. Lors d'un fonctionnement prolongé, toutes sortes d'impuretés s'accumulent continuellement dans la solution. Sans purification rapide et efficace, ces contaminants entraînent une augmentation de la consommation d'énergie, une réduction de la capacité frigorifique, la corrosion des équipements et l'obstruction des canalisations, compromettant gravement les performances globales de l'unité.

Des impuretés se forment dans la solution tout au long du cycle de vie des équipements, depuis leur fabrication jusqu'à leur installation sur site, leur exploitation à long terme, en passant par les intrusions environnementales externes et le vieillissement du fluide. Les unités neuves contiennent inévitablement des contaminants résiduels après le soudage, le traitement des canalisations, le décapage et la passivation. Parmi les impuretés résiduelles courantes, on trouve les scories de soudage, les dépôts d'oxyde métallique, la rouille et les débris métalliques présents à l'intérieur des enveloppes, des tubes d'échange thermique et des canalisations de circulation. De plus, les traces d'huile, les particules de mastic, la poussière et les résidus d'isolation thermique laissés lors de l'installation se mélangent à la solution après le remplissage, ce qui constitue la principale cause de turbidité lors des premières mises en service des équipements neufs.

La corrosion opérationnelle à long terme est la principale source d'impuretés persistantes. La solution de LiBr est fortement alcaline et les unités fonctionnent en continu dans des conditions extrêmes de température élevée, de vide poussé et d'alternance de froid et de chaleur. Ces environnements de fonctionnement induisent une corrosion électrochimique et une oxydation subtiles sur les structures en acier au carbone et les composants d'échange thermique en cuivre, produisant de fines particules d'oxyde de fer, d'oxyde de cuivre et d'hydroxyde métallique. Même avec l'ajout d'inhibiteurs de corrosion professionnels, des traces de corrosion sont inévitables. Ces fines particules en suspension noircissent et troublent progressivement la solution, entraînant une détérioration continue de sa qualité lors d'un fonctionnement prolongé.

Des facteurs environnementaux externes contribuent également à la contamination de la solution. De légères fuites de vide et le vieillissement des joints d'étanchéité permettent à l'air, à la vapeur d'eau et à la poussière de pénétrer dans l'appareil. L'oxygène et le dioxyde de carbone présents dans l'air réagissent chimiquement avec la solution de LiBr, formant des carbonates et des sédiments floconneux. Des opérations de maintenance et de remplissage de liquide non conformes aux normes peuvent également introduire des impuretés externes. Ce risque de contamination est particulièrement important dans les régions venteuses et poussiéreuses comme le Xinjiang et le nord-ouest de la Chine.

De plus, des conditions de fonctionnement instables accélèrent la détérioration de la solution et la formation d'impuretés. Les fluctuations de charge, les températures anormales et les concentrations déséquilibrées de la solution entraînent facilement une surconcentration locale et la précipitation de cristaux. Par ailleurs, un fonctionnement cyclique prolongé consomme et dégrade progressivement les additifs fonctionnels, notamment les inhibiteurs de corrosion et les antimousses, produisant des impuretés colloïdales et des dépôts floconneux qui réduisent encore les performances de la solution et l'efficacité du transfert thermique.

Les impuretés présentes dans la solution constituent des risques invisibles qui limitent considérablement le fonctionnement des unités. L'accumulation de contaminants obstrue les tubes d'échange thermique, les buses de pulvérisation et les canalisations de circulation, entraînant une mauvaise circulation de la solution, une réduction de la puissance frigorifique et une augmentation de la consommation d'énergie. Les particules métalliques en suspension intensifient l'usure des équipements et la corrosion électrochimique, accélérant le vieillissement des composants et réduisant la durée de vie des équipements. De plus, les impuretés altèrent les propriétés physico-chimiques de la solution, diminuent son pouvoir d'absorption et sa capacité frigorifique, et provoquent facilement la cristallisation, l'obstruction et des arrêts inattendus dans les canalisations, perturbant ainsi la production continue et stable des entreprises.

Le filtre à solution de LiBr est un élément essentiel au contrôle des impuretés et au bon fonctionnement de l'unité. Il constitue la barrière de purification principale du système de circulation. Installé en série sur la conduite de circulation de la solution, ce filtre assure une filtration en ligne automatisée sous la pression de la pompe de circulation. Grâce à ses tamis de haute précision, il retient efficacement les débris métalliques, les contaminants oxydés, les sédiments floconneux et les particules cristallines. La solution purifiée est réintégrée au système de circulation, tandis que les impuretés retenues sont stockées dans le filtre pour un nettoyage régulier, sans nécessiter d'arrêt de l'équipement ni d'interruption de la production.

Les filtres de solution de haute qualité sont personnalisés par des professionnels pourunité d'absorption LiBrConçu pour les conditions de travail difficiles, cet équipement utilise des matériaux résistants aux alcalis et à la corrosion afin de s'adapter à un fonctionnement cyclique de longue durée. Doté de filtres à tamis cryptés de haute précision, il capture efficacement les impuretés fines de l'ordre du micron avec un débit élevé et un faible risque d'obstruction. Sa conception structurelle optimisée facilite le démontage, le nettoyage et la maintenance, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance quotidiens et répondant pleinement aux exigences de fonctionnement continu 24 h/24 des unités industrielles.

Hope Deepblue, fabricant de climatiseurs, est spécialisé dans la recherche et le développement ainsi que dans la fabrication de systèmes de climatisation haute performance.unité d'absorption LiBrToutes les gammes de produits sont équipées de série de systèmes de filtration de solution haute précision. Forte d'une technologie de fabrication éprouvée, de normes de contrôle qualité rigoureuses et d'un système complet d'exploitation et de maintenance, l'entreprise garantit efficacement la propreté de la solution et la stabilité de fonctionnement à long terme. Respectant des principes de fabrication rigoureux, Hope Deepblue permet à chaque unité de fonctionner de manière efficace, économe en énergie et stable, même dans des conditions industrielles complexes, offrant ainsi des équipements de réfrigération fiables et performants, ainsi qu'une garantie de fonctionnement aux entreprises de divers secteurs.