Dans le secteur industrielrefroidisseurs à absorption LiBrLa solution de bromure de lithium constitue le fluide frigorigène principal. Cependant, cette solution aqueuse est intrinsèquement corrosive et érode continuellement les enveloppes en acier au carbone et les tubes d'échange thermique en cuivre, compromettant ainsi la sécurité des équipements. En tant qu'agent anticorrosion spécifique, l'inhibiteur de corrosion protège les composants métalliques, déterminant directement la stabilité de fonctionnement et la durée de vie du refroidisseur. C'est un produit chimique indispensable à la maintenance quotidienne du système.

Les refroidisseurs à absorption LiBr fonctionnent sous vide poussé. En raison des limitations de l'étanchéité, une légère infiltration d'air est inévitable lors d'un fonctionnement prolongé. L'oxygène contenu dans l'air est la principale cause de corrosion des métaux : il réagit avec les composants métalliques et la solution de bromure de lithium pour former de la rouille, des débris de cuivre, des oxydes métalliques et d'autres contaminants. Circulant dans le système, ces impuretés obstruent facilement les buses de pulvérisation, les canaux de l'échangeur de chaleur et les dispositifs de filtration, usent les pompes de protection, augmentent la résistance thermique, réduisent l'efficacité frigorifique et peuvent entraîner la cristallisation de la solution et des arrêts d'urgence. Par conséquent, l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion qualifiés est essentielle pour limiter la corrosion et éviter les dommages cycliques des équipements.

Deux principaux types d'inhibiteurs de corrosion sont largement utilisés dansrefroidisseur au bromure de lithiumDans les systèmes de refroidissement industriels, le chromate de lithium traditionnel offre une protection anticorrosion stable, mais son utilisation est progressivement abandonnée en raison de sa teneur en métaux lourds et de sa faible compatibilité environnementale. Actuellement, le molybdate de lithium est l'inhibiteur écologique de référence. Grâce à son absence de pollution par les métaux lourds et à sa grande conformité aux normes environnementales industrielles, il est devenu l'agent anticorrosion privilégié pour les refroidisseurs industriels.

Le principal mécanisme d'action des inhibiteurs de corrosion repose sur la passivation chimique. Dans des conditions normales de fonctionnement, les ions actifs de l'inhibiteur adhèrent aux surfaces internes des métaux et forment un film de passivation dense et stable. Ce film protecteur isole les composants métalliques de la double érosion par la solution de bromure de lithium et l'oxygène, bloque les réactions d'oxydation et de corrosion et réduit considérablement la formation de contaminants corrosifs. Il assure une protection complète des composants du système et diminue la charge de fonctionnement des filtres et des échangeurs de chaleur, garantissant ainsi une circulation de réfrigérant stable et optimale.

L'effet protecteur des inhibiteurs de corrosion n'est pas permanent et nécessite des conditions d'utilisation strictes. Plus précisément, le pH de la solution doit être maintenu dans une plage faiblement alcaline de 9,0 à 10,5. Une alcalinité insuffisante empêche la formation de films de passivation et compromet l'efficacité anticorrosion, tandis qu'une alcalinité excessive provoque la corrosion des canalisations métalliques. De plus, le fonctionnement continu de l'unité, le pompage sous vide et les fuites du système consomment progressivement les inhibiteurs de corrosion, ce qui entraîne une diminution de leur efficacité anticorrosion.

Lors de la maintenance courante, un échantillonnage et une analyse réguliers de la solution de bromure de lithium sont nécessaires pour contrôler le pH, la concentration d'inhibiteurs et la teneur en ions métalliques. De l'hydroxyde de lithium est ajouté pour ajuster l'alcalinité de la solution, et des inhibiteurs de corrosion sont ajoutés en quantité suffisante selon les besoins. Une concentration excessive d'inhibiteurs doit être évitée, car des sédiments en excès risquent d'obstruer les canalisations et les éléments filtrants et de provoquer des pannes secondaires. De plus, il convient de bien distinguer les inhibiteurs de corrosion de l'isooctanol. Les inhibiteurs de corrosion sont destinés à protéger les métaux et les équipements contre la corrosion, tandis que l'isooctanol sert uniquement à améliorer l'efficacité du système de réfrigération, sans aucun effet anticorrosion. Ces deux agents sont indépendants et essentiels au bon fonctionnement de l'unité.

Une gestion négligente des inhibiteurs peut avoir de graves conséquences. La défaillance et l'endommagement du film de passivation accélèrent la corrosion des métaux, ce qui provoque une solution trouble et foncée ainsi qu'une prolifération importante de contaminants. Un nettoyage fréquent des filtres ne résout pas le problème de fond. À terme, l'unité subira une réduction de son efficacité de transfert thermique, une baisse de sa capacité frigorifique, une abrasion de la pompe et un colmatage des canalisations, ce qui augmente les coûts de maintenance et réduit la durée de vie de l'équipement.

En conclusion, les inhibiteurs de corrosion constituent la principale garantie anticorrosion des systèmes de réfrigération au bromure de lithium. Grâce à une protection par passivation professionnelle et à un entretien quotidien standardisé, la corrosion des équipements peut être efficacement maîtrisée et les performances de l'unité stabilisées, ce qui est essentiel pour assurer un fonctionnement efficace et stable à long terme du refroidisseur à absorption LiBr.